上篇描述了（le）注塑模具廠的模具溫度調節係統設計上篇模具溫度對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是（shì）相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻回路的設計應（yīng）做到回路係統內流動（dòng）的介質能充分吸收成（chéng）形塑（sù）件所（suǒ）傳導的熱量，使模具成形（xíng）表（biǎo）麵的溫度穩定地（dì）保持在所需的溫度範（fàn）圍（wéi）內，並且要做到（dào）使冷卻（què）介質在回路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻（què）回路所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定（dìng）冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的（de）直徑不能大於14mm，否則冷卻水難以成為湍流（liú）狀態，以（yǐ）致降低熱交換效率（lǜ）。一般（bān）水孔的直徑可根據塑件的平（píng）均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水（shuǐ）孔（kǒng）直（zhí）徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的（de）計（jì）算 

塑料樹脂傳給模具的熱量（liàng）與自然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射（shè）散發到空氣中的模（mó）具（jù）熱量（liàng）及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷（lěng）卻水擴散（sàn）的（de）模（mó）具熱量。假（jiǎ）如（rú）塑料樹脂在模內釋放的（de）熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那麽模具所需（xū）的冷卻水體積流量則可用下式計算

二、冷卻水回路布置的基本（běn）原則

設置（zhì）冷卻水效果（guǒ）良好的冷卻水回路的模具是（shì）縮（suō）短成（chéng）形周期、提高生產效（xiào）率比較有效的方法。 

如果不能實現（xiàn）均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產品變形或開裂（liè），所以應根據 注塑（sù）成型件（jiàn）的（de）形狀、壁厚（hòu）及塑料的品種，設計與（yǔ）製造出能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺寸應（yīng）盡量大型腔表麵的（de）溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸（cùn）及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不同的條件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫度分布（bù）情況（kuàng）。由下圖（tú）可知，采用5個較大（dà）的水道（dào）孔時（shí），型腔表（biǎo）麵溫度（dù）比較均勻，出現60~60.05℃的（de）變化，如圖（tú）a所示；而同一型腔采用* 個較小的水道孔時，型腔表（biǎo）麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖（tú）b所示。由此可（kě）見，為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生（shēng）殘餘應力，在模具結構允（yǔn）許的情況下，應盡量多設冷（lěng）卻水道，並使用較大（dà）的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的距離

當塑件壁厚（hòu）均勻時，冷卻水道（dào）到型腔表麵盡量距離相當，但當塑件壁（bì）厚不均勻時，壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距離則應近一些，間距也（yě）可適（shì）當小（xiǎo）些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水（shuǐ）道出入口的布置應該注意兩（liǎng）個問題，即澆（jiāo）口處加強冷卻和（hé）冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體（tǐ）充填型（xíng）腔（qiāng）時，澆口（kǒu）附（fù）近溫度較高，距澆口（kǒu）越遠，溫度就越低，因此澆（jiāo）口附近應加強冷（lěng）卻，其辦法就是冷（lěng）卻水道的入口處要設（shè）置在澆口的附近（jìn），如圖所示。

為了縮小出入口冷卻水的（de）溫差，應根（gēn）據型腔形狀的不同進行水道的排布。下（xià）圖b的（de）形式比下圖a的形式要好，即降低了出入（rù）口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道（dào）應暢通無阻（zǔ）

冷卻水通道不應有存水和產（chǎn）生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大的壓降

（5）冷卻水道（dào）的布（bù）置應避開塑件易產生熔接痕的部位

塑件易產生（shēng）熔接痕的地方，本（běn）身的溫度就比較低，如果在該處再設置冷卻水道（dào），就會更加促（cù）使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻（què）回路的各種結構（gòu）形式，在設計冷（lěng）卻水道時需要對結構問題加以認真考慮，但另外一點也應（yīng）該引起重視（shì），那就是冷卻水道的密封問題。模具的（de）冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件（jiàn）時，在它們的（de）結（jié）合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以防模板之間（jiān）、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正常工作。這些問題在模具（jù）設計與製造 時應予以注意。