上篇描述了注塑模具（jù）廠的模具溫度調節係統設計上篇模具溫度對塑件（jiàn）成形的（de）影響，本次我們將闡述的是相關內容（róng）的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷（lěng）卻回路的（de）尺寸（cùn）確定

冷卻回路的設計應做（zuò）到回路係（xì）統內流動的介質能充分吸（xī）收成形塑件所傳導的熱量，使模具成形表麵的溫度穩定地保持在所需的溫度範圍內，並（bìng）且要做到使冷卻介質在回路係統內流動暢（chàng）通（tōng），無（wú）滯留部位。 

（1）冷卻（què）回（huí）路所需的總表（biǎo）麵積計算 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷卻水孔的（de）直徑時應注意，無（wú）論多大的模具，水孔的（de）直徑不（bú）能大於14mm，否則冷卻水難以成為湍流（liú）狀態，以致降低熱交換效率。一（yī）般水孔的直徑可（kě）根據（jù）塑件的平均壁厚來確定。平均（jun1）壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散（sàn）發到空氣中的模具熱量、輻射散發到（dào）空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即（jí）為用冷卻水擴散（sàn）的模具熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量（liàng）全部由冷卻水傳導的話，即忽略（luè）其他傳熱因（yīn）素，那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算

二、冷卻水回路布置的基本原則

設置冷卻水效果良好的冷卻水（shuǐ）回路的模具是縮（suō）短成形周期、提高生產效率比較有效的方法。 

如果不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應（yīng）力而導致（zhì）產品變形或開裂，所以應（yīng）根據（jù） 注塑成型（xíng）件的形狀、壁厚及塑料（liào）的品種，設計與製（zhì）造出（chū）能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水（shuǐ）道應（yīng）盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵（miàn）的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所（suǒ）示的情況是（shì）在（zài）冷卻水道數量和尺寸不同（tóng）的條件下通（tōng）入不同（tóng）溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內（nèi）溫度分布情況。由下圖可知，采用5個較（jiào）大的水道孔時，型腔表麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型（xíng）腔采用* 個較（jiào）小的水道（dào）孔時，型腔表麵溫度出（chū）現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻（yún），防止塑件不均勻收縮和（hé）產（chǎn）生殘餘（yú）應力，在模具結構允（yǔn）許的情況下，應盡量多（duō）設冷卻水（shuǐ）道，並使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當，但當塑件壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距離則應近一些，間距（jù）也可適當小（xiǎo）些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入口的布置應該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量（liàng）小。塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫（wēn）度較高，距澆（jiāo）口越遠，溫度就越低，因此澆口附近應加強（qiáng）冷卻，其辦法就是冷卻水道的入口處要設置在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小出入口冷卻水（shuǐ）的溫差，應（yīng）根據型（xíng）腔形狀的（de）不同進行水道（dào）的排布。下圖b的形式比下（xià）圖a的形式要好，即降低了出入（rù）口溫差，提高了冷卻（què）效果。

（4）冷卻水道應暢通無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的部位，應（yīng）暢通無阻，要避免（miǎn）過大（dà）的壓降

（5）冷卻水道的布置應避開塑（sù）件易產生熔（róng）接痕的部位

塑件易產生熔接痕的地方，本身（shēn）的溫度就比較低，如果在該處再設置冷卻水（shuǐ）道，就會更加促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路的各（gè）種結（jié）構形式，在設計冷卻水道時需（xū）要對結構問題加以（yǐ）認真考（kǎo）慮（lǜ），但另外一點也應該引起重視，那就是（shì）冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以防模（mó）板之間、鑲拚（pīn）零件之間滲水，影響模具的正常工作。這些問題在模具設計與製造 時應予以注意。