注塑（sù）模具技術師傅（fù）指出：不同的塑料加工其特（tè）性和成型條件也不同，同一種（zhǒng）塑（sù）料，如（rú）果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率（lǜ）

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其（qí）中主要也是難控製的是塑料收縮率的波（bō）動。造成塑料收縮率波動的主要因素有（yǒu）以下幾個。

　　(1)細（xì）料收的（de）平邊。塑（sù）腔內的壓力（lì）越大，成型後的收縮越小。非結晶型（xíng）塑（sù）料和（hé）結晶型塑料的收（shōu）縮率隨內壓（yā）的增大分別呈直線和曲（qǔ）線形狀下降。

　　(2)箱（xiāng）注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹（zhàng）係數增大，塑料塑件的（de）收縮率增大。但溫度升高，熔料的密（mì）度增大，收縮率（lǜ）反而（ér）減（jiǎn）小。兩者同時作（zuò）用的結果一般是（shì）收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模（mó）具溫度。通（tōng）常情況是，模具溫度越高，受阻（zǔ）礙尺寸（cùn）L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則（zé）要視L1和(L2+L3)的值而定，如果（guǒ）L1>(L2+L3),則其收縮率隨（suí）模溫升高而（ér）減小，否（fǒu）則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補（bǔ）料越充分，收縮（suō）率越小。與此同時，塑料的凍結取向（xiàng）加大，塑件的內應力也大（dà），收縮率也就增大。成型的冷（lěng）卻時間越長，塑料的（de）固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑（sù）件結構（gòu）嚴（yán）重不對稱、壁厚不均勻都（dōu）會使塑件各部位（wèi）的收縮率不一（yī）致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外（wài）)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而（ér）非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下（xià）麵幾種情況：ABS和（hé）聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙（bǐng）烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨（suí）壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料（liào）口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻（bō）璃纖維等填充量的增加而減小，但尺（chǐ）寸穩（wěn）定。必須注意的是，對同（tóng）一塑（sù）件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統（tǒng）一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料（liào）熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供（gòng）依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體（tǐ）對模（mó）具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積（jī）。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對（duì）模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積（jī）S:確定熔體對型腔（qiāng）的（de）壓強值。ABS熔體（tǐ）對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以（yǐ）往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國（guó）素的能響，設計者（zhě）不能簡單地作結（jié）構、根具有度和注生產時都根據料（liào）28年又（yòu）作了一次，93年發（fā）布附（fù）模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺（chǐ）寸精度的因（yīn）素很多，因此在（zài）製件設計中正確合理確定尺寸公差是（shì）非常重要的。一般來說，在保證使用要求（qiú）的前提下，塑料加工精度（dù）應設計得盡（jìn）量低一些.

　　塑（sù）件的表（biǎo）麵質量：塑料加工的表麵粗糙（cāo）度應遵循的規定。一般模具（jù）型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯（cuò）的塑料，塑料（liào）加工本身必須具有良好的結構工藝性。