注塑模具技術師傅指（zhǐ）出：不（bú）同的塑料加工其特（tè）性和成型條件也不同，同一種塑料（liào），如果生產廠家不（bú）同，其（qí）特性和成（chéng）型條件也（yě）不（bú）盡（jìn）相（xiàng）同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要（yào）也是難控製的（de）是塑料收縮率（lǜ）的波動。造成塑料收（shōu）縮率波動的主要因素有以下（xià）幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型後（hòu）的收縮越小。非結晶型塑料（liào）和（hé）結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線（xiàn）形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增（zēng）大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反（fǎn）而減小。兩者同時（shí）作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺（chǐ）寸L1的收縮率（lǜ）越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺（chǐ）寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨（suí）模溫升高而減小，否則就（jiù）隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時（shí）保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的（de）凍結取向加大，塑（sù）件的內（nèi）應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越（yuè）充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何（hé）結構和壁（bì）厚。塑件結構嚴重不（bú）對稱、壁厚不均（jun1）勻都會使塑件各部位的收縮率不（bú）一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收（shōu）縮率隨（suí）壁厚的增加而增加，而非（fēi）結（jié）晶型塑料中，收縮（suō）率的變化又分下麵幾（jǐ）種情況：ABS和聚碳酸（suān）酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯（xī）腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑（sù）料的（de）收縮率（lǜ）隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯（xī）的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口（kǒu）尺寸（cùn）。進料口尺寸（cùn）大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但（dàn）尺寸穩定。必須注意的是（shì），對同一塑件增加（jiā）收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應（yīng）該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔（róng）體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強（qiáng）;S-模具型（xíng）腔在（zài）開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑（sù）料熔體對模具的脹型力。

　　計（jì）算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定（dìng）熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合（hé）本例情況壓強取（qǔ）45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都（dōu）根據（jù）料28年又作了一（yī）次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用（yòng）：影（yǐng）響塑件尺寸（cùn）精度的因素很多（duō），因此（cǐ）在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡（jìn）量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工（gōng）的表（biǎo）麵粗糙度應遵循的規定。一般（bān）模具型腔（qiāng）表（biǎo）麵（miàn）粗糙度要比塑件的要求低（dī）1~2級。

　　要想獲得品（pǐn）質不（bú）錯的塑料，塑（sù）料加工本身必須具有良好的結（jié）構工藝性。