注（zhù）塑模（mó）具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在（zài）推出塑件時，由於澆口及分流道成（chéng）一定斜向角度與（yǔ）型腔相連，形成（chéng）了能切斷澆口的刃口，這一刃口（kǒu）所形（xíng）成的剪切力可以將澆口自動（dòng）切斷，且（qiě）須有較強的衝擊力，因此（cǐ）對過於（yú）強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小（xiǎo）尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體（tǐ）充模時易產生噴射流動而引起塑（sù）件缺陷，同（tóng）時，小（xiǎo）澆（jiāo）口附近有較大（dà）的內應力而導（dǎo）致塑件強度降低及翹曲變形，采（cǎi）用護耳澆口可以有效地克服（fú）這些成型（xíng）缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注（zhù）塑（sù）加工澆口（kǒu）的擠壓、摩擦（cā），再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的（de）高速噴射料（liào）流衝擊在（zài）耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流（liú）向也改變，有助於（yú）其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收（shōu）縮所產（chǎn）生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融（róng）黏度高的塑（sù）料，注（zhù）射壓力應為其他澆口形式的（de）兩倍左右。一般在不影響塑件使用要（yào）求時可將護（hù）耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量（liàng），當塑件寬度很大時（shí），可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由（yóu）前所述，不同的澆口形（xíng）式對塑料熔體（tǐ）的充型特性、成型質量及塑件的性能會產（chǎn）生不同的影響。有時（shí）在生（shēng）產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是（shì）在塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時間後出（chū）現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素（sù），盡量減少澆口（kǒu）所引起的時效（xiào）變形。各種塑料因其（qí）性能的差異而對於不同的澆口形（xíng）式會有不同的適應性。需要指出（chū）的是，隻是生產經驗的總（zǒng）結，如果能針對具體生產實際，處理（lǐ）好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形（xíng）式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇（zé）

注塑加工澆口位置的（de）選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸（cùn）要求比較嚴格，初步試模之後有時還需修改注（zhù）塑加工澆口尺寸。無論采用什（shí）麽形式的澆口，其開設的位置對（duì）塑件的成型（xíng）性能及成型質（zhì）量影響均很大，因此（cǐ）合理選擇澆口的開設位置是提高（gāo）塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模（mó）具結構。總之，如果要使塑件具有良好的（de）性能與（yǔ）外表（biǎo），要使（shǐ）塑件（jiàn）的成型在（zài）技術上可行、經濟上合理，一定要（yào）認真考慮澆口位置的（de）選擇。一般在選擇澆口（kǒu）位置時，需要根據塑件的（de）結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型（xíng）條件等因（yīn）素。通常（cháng）下述幾項原則在（zài）設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型（xíng）塑件更（gèng）為重要（yào）。

(2)澆口應開設（shè）在（zài）塑件壁厚處：當（dāng）塑件的壁厚相差較大時，若將（jiāng）澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以（yǐ）保證其充滿整個型腔。另外（wài）從補縮的角（jiǎo）度考慮，塑件截（jié）麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方（fāng），若澆（jiāo）口開在薄（báo）壁處，則厚（hòu）壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓（yā）力有效地傳遞（dì）和較易（yì）進行（háng）因液態體積收縮時所（suǒ）需的（de）補料，一般注塑加（jiā）工澆口的位（wèi）置應開設（shè）在塑（sù）件壁厚處。

(3)必須盡量減（jiǎn）少或避免（miǎn）熔接痕：由於成型零件或澆口位置（zhì）的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或（huò）多股熔（róng）體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成（chéng）熔接（jiē）痕。熔接痕會降低塑件的強度（dù），並有（yǒu）損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的（de）製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口（kǒu）、環形（xíng）澆口等可避免熔接痕的產生。有（yǒu）時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設（shè）一冷料穴，使前鋒冷（lěng）料引入其內，以提高熔接（jiē）強度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位（wèi）對塑件質量及強度的（de）不同影響。

(4)應有利於型腔中（zhōng）氣體的排除：要避（bì）免從容易造成（chéng）氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡（pào）就是出現焦斑，同時（shí）熔體充填時（shí）也不順暢，雖然有時可用（yòng）排氣係統來解決，但在選（xuǎn）擇注（zhù）塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔（róng）體流動方向上呈現一（yī）定的分（fèn）子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向（xiàng）和平行於（yú）流向的強度（dù）、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的（de）方位上強度降低，容易產（chǎn）生應力開裂。

(6)避免產生噴（pēn）射和（hé）蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺（chǐ）寸的支配，良好的流動將（jiāng）保證模具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑（sù）料濺射（shè）進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破（pò）裂及夾氣，如（rú）果通（tōng）過（guò）一個狹窄的（de）澆口充填一個相對較大的型腔（qiāng），這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料（liào）熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸（cùn）或采（cǎi）用衝擊型澆口，可（kě）以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件（jiàn）的澆口附近強度（dù）弱。產生殘（cán）餘應力或殘餘變（biàn）形的附近隻能承受一般的拉伸力（lì），而無法承受彎（wān）曲和衝擊力。

(8)澆口位（wèi）置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口（kǒu）的位置選擇除保（bǎo）證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不（bú）影響塑件商品價值的（de）部位或（huò）容易處理澆（jiāo）口痕跡的（de）部位開設澆口。上述這些原則在應（yīng）用（yòng）時常常會產生某些不同程度的相（xiàng）互矛盾，應分（fèn）清主次因素，以保證（zhèng）成型性（xìng）能及成型質量，得（dé）到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從（cóng）而根據具體情況確（què）定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比（bǐ）示例，供模具設計時借鑒。