1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注（zhù）塑模具分流道對熔體（tǐ）的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注（zhù）塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內（nèi）熔體的固化時間（jiān），以利於（yú）補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入（rù）每個（gè）型腔或同一型腔的每個角（jiǎo）落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能（néng）短，其容積要（yào）盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道（dào）要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁（bì）厚、尺（chǐ）寸大小及尺寸的（de）穩定性、內在質量及外觀質量（liàng）要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫（wēn）度與熔（róng）融（róng）溫度區間、固化溫度以及收（shōu）縮率。

③注（zhù）塑機的壓力、加熱（rè）溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆（jiāo）口形式（shì）的選擇。

3.分流道的形式

分流（liú）道有兩種形式：二板模分流道和（hé）三板模分（fèn）流道。注塑模具（jù）二板模分流（liú）道是在動、定模鑲件的分（fèn）型麵上，而注塑模具（jù）三板模分流道則分（fèn）成（chéng）橫向分（fèn）流（liú）道（dào）和縱向分（fèn）流道兩部分（fèn），其中橫向（xiàng）分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向（xiàng）分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二（èr）板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分（fèn）型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上（shàng）。如果分型（xíng）麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵（miàn）上的分流道形狀很簡單。但在很多情（qíng）況下，注塑模具（jù）分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵（miàn）、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量（liàng）避免垂（chuí）直拐彎，尤其是對於台階分型麵（miàn），分流道經過的地方都要做（zuò）成小於45°的（de）斜麵（miàn），以減小熔體（tǐ）的損失，側向分型麵上（shàng）的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免（miǎn）側向分型時流道凝料粘在（zài）澆口套上，或粘在其（qí）中的一個滑塊上。

(2)三板模分流（liú）道 三板（bǎn）模上的分流道也有兩種情（qíng）況。

(3)三板（bǎn）模分（fèn）流道凝料推杆 為了（le）保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。