1.對（duì）分流道（dào）的要求

①盡量少地將（jiāng）澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶（dài）入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要（yào）小，體積流量要大（dà），以減少熔體流經過（guò）分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具（jù）分（fèn）流道的固化（huà）時間（jiān）應稍後於型（xíng）腔內（nèi）熔體的固化時間，以（yǐ）利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每（měi）個型腔或同一型腔的每個角（jiǎo）落。

⑤注塑模具分流道（dào）的長（zhǎng）度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸（cùn）要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大（dà）10%~20%.

2. 影響（xiǎng）分流（liú）道設計的因（yīn）素

①塑件的幾（jǐ）何形狀、壁厚、尺寸大（dà）小及（jí）尺寸的穩定性、內（nèi）在質量及外觀質量要求。

②塑（sù）料的品種，也即塑料的流動性、熔（róng）融溫度與熔融（róng）溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加（jiā）熱溫度及注射速（sù）度。

④注塑模具主流道及分流道的（de）脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置（zhì）及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流（liú）道。注塑模具二板模分（fèn）流道是在動、定（dìng）模鑲件（jiàn）的分型麵上，而（ér）注塑模具三板模分流道則分成橫向（xiàng）分流道和縱（zòng）向分流道兩部分，其中橫向（xiàng）分流道在流（liú）道推板和（hé）定（dìng）模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板（bǎn）模的（de）分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一（yī）種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂（chuí）直於開模方向的平麵，則（zé）在動、定模的分型麵上的分（fèn）流道形狀很簡單。但（dàn）在（zài）很多情（qíng）況下，注塑模具分（fèn）型（xíng）麵都不是簡單的平（píng）麵，而是弧麵、斜（xié）麵、台階麵或由這些麵組合而（ér）成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎（wān），尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都（dōu）要做成小於（yú）45°的斜（xié）麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩（liǎng）個滑塊上，而且（qiě）要避免側向（xiàng）分型時流道凝料（liào）粘（zhān）在澆口套（tào）上，或粘（zhān）在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模（mó）上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推（tuī）杆 為了保證流道凝料開（kāi）模後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。