1.主要模具結構

雙色注塑模具後模（mó）隧（suì）道滑（huá）塊結構，該（gāi）模具的熱流道（dào）采用MOLD MASTERS品牌，雙色（sè）注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動（dòng）模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二（èr）次回（huí）火硬度為50~52HRC;鑲件（jiàn）采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為（wéi）50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化（huà）處理，硬度為10001080HV;齒條采（cǎi）用718日材料，材料出廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;頂（dǐng）出（chū）轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進（jìn）行氮化處（chù）理，硬度為650~700HV;液壓缸（gāng）采用VEGA品牌（pái）;其他（tā）標準件采用HASCO品牌（pái）的（de）標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具（jù）加工是典型的旋轉（zhuǎn）動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙（shuāng）色注塑機上進行生產（chǎn），雙色模具加工動模工作台不配備旋轉（zhuǎn）工作（zuò）轉盤，通過旋轉動模（mó）型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在（zài）一色產品（pǐn）雙色注塑成型（xíng）完成後，定、動模打開，通過（guò）注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸（gāng）帶動動模型芯旋轉到二色（sè）產品的雙色注塑位置，然後，模具再次進（jìn）行合模，當二色（sè）產品（pǐn）雙色注塑成型完成後，定（dìng）、動模二次打開。通過安裝在（zài）模具內部（bù）的（de）二色位置的液壓二色產品缸將雙色（sè）注塑產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每（měi）個（gè）雙色注（zhù）塑模具周期中，一色產品與二色產品（pǐn）同時雙色注塑成（chéng）型，雙（shuāng）色注塑出（chū）一（yī）個一（yī）色產品和一個完整的雙色產（chǎn）品。每次雙色模具加工開模後，二（èr）色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平（píng）麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉（zhuǎn）到下一個工作（zuò）位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品雙色模具加工完後並（bìng）沒有頂出，而是隨著動模型芯（xīn）旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在（zài）二色產品的定模（mó）型腔上對應冷流道的位置要（yào）設計（jì）通空，避免碰到流道損壞模具，如（rú）圖14-2所示。

(2)該雙色注（zhù）塑（sù）模具結構中的齒（chǐ）輪采用（yòng）標準齒形設計，齒（chǐ）條也可（kě）以采用（yòng）線切割（gē）工藝加工，要注意齒端（duān）部要導圓（yuán），一般為R0.5mm就（jiù）可以了（le），為了（le）提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表（biǎo）麵氮化（huà）處理。

(3)該雙色注塑模（mó）具（jù）在動模型（xíng）芯（xīn）旋轉過程（chéng）中，頂針板及頂針托板會隨（suí）著動模型（xíng）芯一起頂出並旋轉，在（zài）設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針（zhēn）托板在回位（wèi）時發生幹涉。