1.主（zhǔ）要模具結構 

塑膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水（shuǐ）平平（píng）行型雙色注塑（sù）模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調（diào）節（jiē），動模有旋轉工（gōng）作台，可以帶動模旋轉（zhuǎn）。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙（shuāng）色模具加工外形尺（chǐ）寸為（wéi） 440mmx250mm.為降低模具的製作（zuò）成本，設計成兩套獨立雙色注塑（sù）模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工（gōng）的熱流道采（cǎi）用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處（chù）理（lǐ）技（jì）術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度（dù）為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采（cǎi）用P20材（cái）料，熱 處理技術要（yào）求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;其他標準（zhǔn）件（jiàn）采用DAIDO(大同）品（pǐn）牌的標準件。

2.注（zhù）塑過程解析 

該套雙色模具是典（diǎn）型的旋轉動模的雙色模具加工。當（dāng）一色產品（pǐn）注塑成型完（wán）成後，雙色模具加（jiā）工一次開模，動模旋轉 180°後，再（zài）次合（hé）模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具（jù）再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完（wán）成一個完整 雙色模具（jù）產品的（de）注（zhù）塑成型。 

塑膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構（gòu），實際注塑生產時，在（zài）每個注塑周期中（zhōng），一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和（hé）8個完（wán）整的 雙色（sè）模具產品（pǐn）。每次雙色模具加工開模後（hòu），二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針（zhēn）將二色產品及（jí）冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成（chéng）型，如此連（lián）續生產。

3.注意事項 

1)設計（jì）二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二（èr）色產品的（de）熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一（yī）色寬1mm左右。一（yī）色產品的冷料盤直（zhí）徑（jìng）要比二色產品的冷料（liào）盤大（dà）L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色（sè）模具產品的外（wài）觀及功能了解清楚，合理確定（dìng）定模型腔與動（dòng）模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功（gōng）能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品（pǐn）的（de）分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型（xíng）。