注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則（zé）

①由於塑件和注塑模具結（jié）構的複雜性，很難使注塑模（mó）具各處（chù）的溫度完全一（yī）致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能（néng）有局部過熱（rè）、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方（fāng）有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附（fù）近，這些地方要加（jiā）強（qiáng）冷卻。

③在薄（báo）壁處有（yǒu）時還（hái）要加熱。

④注（zhù）塑模具在冷（lěng）卻過程（chéng）中，由於熱脹冷（lěng）縮現（xiàn）象，塑件（jiàn）在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包（bāo）緊力卻越來越大，塑件在脫模（mó）之（zhī）前主要的熱量都傳（chuán）給了動模型（xíng）芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水（shuǐ）道進出口處（chù）冷卻水（shuǐ）的溫差，精密注塑（sù）時，溫差≤2℃,一般情（qíng）況時，溫差 ≤5℃.冷卻（què）水路總長(串聯長度（dù）)不可（kě）過長，小於1.5m,而且死水區（qū）的長度要盡可能短。 ⑥對於三（sān）板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩（wěn）定模溫，縮短成型周（zhōu）期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料（liào）的不同而不（bú）同（tóng）。當塑料要求注塑模具加工（gōng）成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的（de）溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度（dù）應比（bǐ）一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水（shuǐ）或熱油時（shí），一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網（wǎng）孔的塑件，如喇叭（bā）麵罩，網孔區域料流（liú）阻力比較（jiào）大，比較難充填。提高此區域的模溫（wēn）可以填充條件（jiàn）。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具（jù）溫（wēn）度。

⑤模具溫度還取決（jué）於塑件的（de）表麵質量、注塑模具的結構，在設（shè）計溫控係統時應具有針（zhēn）對（duì）性。從（cóng）塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大（dà）處應（yīng）加強冷卻;澆口附件的熱（rè）量大（dà），應加（jiā）強冷卻;冷（lěng）卻水（shuǐ）路應盡可能避免經過（guò）熔接痕產（chǎn）生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷（xiàn）加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要（yào）求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以（yǐ）下（xià）內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨（mó）性及（jí）硬度都較高（gāo），必須進行熱處理（lǐ），而且熱處理之前的（de）切削加工性較（jiào）好。

b.模具冷卻係統（tǒng）中的密封圈要用耐（nài）熱（rè）材料，即需要（yào）加（jiā）鉛（qiān）。

c.模具的（de）滑動零件之間(如導柱、導套等（děng）)需要有冷卻水路，以防（fáng）止熱脹（zhàng）冷縮使運動脹冷縮（suō）地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡（kǎ）死。更麵做對插成型。

(3)方便注（zhù）塑模具加工（gōng）原則

①冷（lěng）卻水道（dào）的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是（shì）否能夠（gòu）滿足加工要求（qiú），直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借（jiè）況下才用隔片（piàn）水道、噴流水道（dào）該每（měi）水道（dào）。