注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由（yóu）於塑件和（hé）注塑模（mó）具結構的複雜性，很（hěn）難（nán）使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具（jù）溫度（dù）盡量均衡，不能有局部過（guò）熱、過冷（lěng）現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑（sù）件厚壁附近，這些地方（fāng）要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注（zhù）塑模具（jù）在（zài）冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時（shí）對定模型腔（qiāng）會有（yǒu）輕微的脫（tuō）離，而對（duì）動模（mó）型芯的包緊力（lì）卻越（yuè）來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因（yīn）此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製（zhì）水道進（jìn）出口處冷卻水的溫差，精（jīng）密（mì）注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷（lěng）卻水路總長（zhǎng）(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的（de）長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩（wěn）定模溫，縮短成型周期。

(2)區（qū）別對待原則

①注塑模具溫度根據（jù）所使用塑料的（de）不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須（xū）對模具進行加熱。

②定模的（de）溫度應高於動模的溫度，一（yī）般（bān）情況下溫度差為（wéi）20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型（xíng）腔，其（qí）定模溫度應比一般（bān）拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網（wǎng）孔的（de）塑件，如喇叭麵（miàn）罩，網孔（kǒng）區（qū）域料流阻力比較大（dà），比較難充填。提高此（cǐ）區域的（de）模溫可以填充條件。要求（qiú）網孔區域的冷卻水路與其他區（qū）域的冷卻水（shuǐ）路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取（qǔ）決於塑件的表麵質量、注塑模具（jù）的結構，在設計（jì）溫控係（xì）統時應具（jù）有針對性（xìng）。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加（jiā）強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型（xíng）腔高低起伏較大處應加（jiā）強冷卻;澆口附件的熱量大，應（yīng）加強冷卻;冷卻水路應盡可能（néng）避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具（jù）的（de）溫度控製應注意以下（xià）內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性（xìng）及硬度都較高，必須進行熱處理，而且（qiě）熱處理之前的（de）切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密（mì）封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件（jiàn）之（zhī）間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插（chā）麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡（kǎ）死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積（jī）不可大幅度變化，切忌忽（hū）大忽（hū）小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否（fǒu）能（néng）夠滿足加工要求，直通式用直泗（sì）水道來實現（xiàn）冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每（měi）水道。