(1)從模具加（jiā）工精度方麵考慮：由於注射（shè）塑件必須在型腔內成型，因此，它（tā）們的精（jīng）度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采（cǎi）用銑削、磨削或電加工方法（fǎ）製造，這些加工方法（fǎ）可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高（gāo）的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀（zhuàng）的原因，型腔形狀一般（bān）都很複雜，若要對其整體磨削，往往是（shì）一項十分困難或難（nán）以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結（jié）構，以便對各個鑲件（jiàn）進行磨削。但也正是由於（yú）為了解決這一問（wèn）題，這一措施，導致精密模具精度受到限製（zhì），即對型腔進行鑲拚（pīn）時，各鑲件（jiàn）必須采用配合尺寸（cùn），由（yóu）於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定（dìng）精密（mì）模具注射塑（sù）件（jiàn）的精度時（shí），一（yī）般都不要使模具（jù）的公差等級因塑件精（jīng）度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確（què）定塑件精度。

(2)從精密模（mó）具結構和品種兩方（fāng）麵考慮：如果綜合模具結構和塑（sù）料品種兩方麵的因（yīn）素確（què）定精密模（mó）具注射（shè）塑件的公差，其中，後者是由日本（běn）塑料工業技術研究會提（tí）出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑（sù）件所能達到的（de）公差數值，很顯然，這些數值不適於多（duō）型腔模大批量生產。實用極限是指采用（yòng）四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能（néng）達（dá）到的公差數值。

(3)從塑料（liào）的（de）工藝特性方麵考慮：如（rú）果需要根據（jù）收縮（suō）率確定（dìng）精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要（yào）求來講（jiǎng），顯得偏低（dī）一些。有關（guān）精密注射塑件的（de）精度要求，還有其他一些（xiē）標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公（gōng）差等級可以按照（zhào）我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的（de）標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據（jù）是其公差數值。但是（shì），對於精（jīng）密注射的公差數值，並不是所有的塑（sù）料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的（de）種類及其配比不同，在注射成型時流動性和（hé）成型性能將會具有很大差異，即（jí）使（shǐ）對（duì）於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家（jiā）、出廠時間和環境條（tiáo）件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定（dìng）的（de）問題。因此，欲要將某種塑料進（jìn）行精（jīng）密注射，除了（le）要求它們必須具有良（liáng）好的流動性能和成型性（xìng）能之外（wài），還要求用它們成型出的塑（sù）件具有穩定（dìng）性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成（chéng）型物料的狀態和品（pǐn）級進行嚴格選擇。就（jiù）目前情況而言，適合精密注射成（chéng）型的塑料品種主要有聚碳（tàn）酸酯、聚酰胺及其增強型（xíng）、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密（mì）注射成型的工藝特點

精密模具（jù）注射（shè）成型的主要工藝特點是注（zhù）射壓力高、注射速度快（kuài）和（hé）溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普（pǔ）通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求（qiú）更高一（yī）些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射（shè）壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收（shōu）縮率以（yǐ）及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型（xíng）壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑（sù）件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高（gāo）注射壓力可（kě）以使成型允許（xǔ）使用（yòng）的流動距離（lí）增大，有助於改變塑（sù）件的成型性（xìng）能並（bìng）能（néng）成型超薄壁厚（hòu）塑件。例如（rú），對聚碳酸酯（zhǐ），在77MPa的注射壓力時，可（kě）成型的塑（sù）件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提（tí）高到392MPa時（shí），塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因（yīn）為形狀複雜的塑件一般都（dōu）必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速（sù）度快

注射（shè）成型時，如果采用較快的注射速（sù）度，不僅（jǐn）能夠成型形狀比較（jiào）複雜的塑件，而（ér）且還（hái）能減小塑件的尺寸公差，這一結論（lùn）目前已經得到證實。

3.溫（wēn）度控製必須（xū）準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精（jīng）密模具注射，不僅存在溫度的高低問題（tí），而且還存在（zài）溫度控（kòng）製精度的問題。很顯然，在精密模（mó）具注射成型過程中，如果溫度控製得（dé）不準確，則塑（sù）料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證（zhèng）塑件的精度。從這（zhè）個角度（dù）來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是（shì）對於注射模具（jù），都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例（lì）如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而（ér）在某些（xiē）普通注射機上，料筒和噴嘴（zuǐ）升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的（de）溫度波動可達4℃以上。進行精（jīng）密注射成型生產時，為了保證塑件的精（jīng）度，除了必須嚴格（gé）控（kòng）製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之（zhī）外，還（hái）要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射（shè）成（chéng）型具有較（jiào）高的精度（dù）要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科（kē）精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比（bǐ）較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的（de）作用。

2.控製精度高精密注射（shè）機的控製係統（tǒng）一般都具有很高的控製精度，這一點是精（jīng）密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係（xì）統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保（bǎo）證各種注射工藝參數（shù）具有（yǒu）良好的重複精度，以（yǐ）避免精密（mì）模具（jù）注射成型精度因（yīn）工藝參數波動而（ér）發（fā）生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注（zhù）射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采（cǎi）取多級反（fǎn）饋控製，而對料筒（tǒng）和噴嘴溫度則采（cǎi）用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控（kòng）製，否則，過大（dà）或過小的合模力都（dōu）會（huì）對塑件精（jīng）度產（chǎn）生不（bú）良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度（dù）將會因模具的彈性（xìng）變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證（zhèng）物料能夠得到（dào）良好的塑（sù）化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動（dòng）轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統（tǒng）還必須對液壓（yā）回路中的工作油溫（wēn）進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引（yǐn）起黏度和（hé）流量變（biàn）化，並進一（yī）步導致注（zhù）射工藝參（cān）數變動，從（cóng）而使塑件失去應有（yǒu）的精度。實驗已證明，小型注射機中的（de）液壓油在沒（méi）有溫度調節的情況下，連續工（gōng）作5h以後，油溫就升（shēng）高28℃,油壓升（shēng）高0.19MPa,保壓（yā）壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成（chéng）型尺寸偏差增大。為此，精密模（mó）具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓（yā）係統的反應速度要快（kuài）

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注（zhù）射（shè）經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很（hěn）快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要（yào）求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插（chā）裝比例技術，或在設計（jì）時縮短控製元件到（dào）執行元件之間的油路（lù），必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可（kě）以提高（gāo）係統（tǒng）的壓力反應速（sù）度，而且也能起到吸振和（hé）穩（wěn）定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術（shù）不斷發展，精密注（zhù）射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射（shè）機實現穩定、靈敏（mǐn）和 準確的工作。

4.合模係統（tǒng）要有足夠的剛性

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模（mó）係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注（zhù）射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移（yí）動模板、固定模板和（hé）拉杆等合模（mó）係（xì）統的結（jié）構零部件時，都必須圍繞著（zhe）剛性這一問題進行設計和選材。