一、其特點如下：

1、樹脂（zhī）的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充可結實（shí）地製成複（fù）雜精巧的金屬塑（sù）料產品（pǐn）。

2、特別是利用了樹脂的絕緣（yuán）性和金屬的導電性的組合，製成的（de）成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌（qiàn）件的（de）事前成型組合，使（shǐ）得產（chǎn）品單元（yuán）組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零件等多（duō）種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎（wān）曲彈性成型品（pǐn），通過基體上注塑（sù）成型製成產品後，可省（shěng）去（qù）排列密封圏的複（fù）雜作（zuò）業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔（róng）融的材料與金屬嵌件的接合，與（yǔ）壓入成型法相比較，金屬嵌件間（jiān）隙可（kě）以設計得更狹窄，複合產品成型的可（kě）靠性更高。

7、選擇適當（dāng）的樹脂和成型條件，即是對於易変形破（pò）損的注塑（sù）加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可（kě）完全（quán）封入樹脂內。

9、立式注（zhù）塑機（jī）與機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的組合，嵌（qiàn）件成型工程大（dà）都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中（zhōng）空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌（qiàn）件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產（chǎn）生成型收縮率不均一，事先應（yīng）做重要部位的形狀、尺（chǐ）寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬（shǔ）嵌件容易變形（xíng）和移位，應充分考慮模具（jù）構成和容易保持金屬嵌件的模具（jù）形狀的設計。對於（yú）嵌（qiàn）件形狀不能（néng）改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分（fèn）離而使用輸送器的（de）場合下（xià），金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵（miàn）產生細微的損傷，而影響注（zhù）塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限（xiàn）範圍。

4、應事（shì）先測定金屬嵌件因（yīn）為衝壓加工（gōng）而引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚（hòu）度差等。在此基礎上進行自動化裝置（zhì）的配套選擇設（shè）計及模（mó）具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期（qī）等製約模具（jù）構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預（yù）熱或幹燥處理。目的在於保證注（zhù）塑加（jiā）工產（chǎn）品（pǐn）質量和成型的穩定性。

7、注塑（sù）加工工藝之嵌件成型工藝（yì），模具內設置的各種檢測器件，為了（le）在模具受熱（rè）、力、振動等環（huán）境條件影響下，保證（zhèng）成型動作（zuò）安定而采用的，應（yīng）確認（rèn）是否使用。