一、彎（wān）銷（xiāo）側向分型（xíng）與抽芯機構

注塑模（mó）具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構（gòu）的工作（zuò）原理和斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構（gòu）相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜（xié）導柱，因（yīn）此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的（de）導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束（shù）時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊（jǐn）塊或支（zhī）承塊（kuài）將側型芯滑塊通過彎（wān）銷鎖緊。側抽芯時，側（cè）型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板（bǎn）的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及（jí）其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的（de）優點，現將彎銷側向分（fèn）型與抽芯的結構特點和安裝方（fāng）式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷（xiāo）一般采用矩形截麵，抗彎（wān）截麵係數比斜導柱大（dà），因此抗彎強度較高，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠家（jiā）可以采用較大的傾斜角α,所以（yǐ）在開模距（jù）相同的條件下，使（shǐ）用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯（xīn）距。由於彎銷的抗（kàng）彎強（qiáng）度較高（gāo），所（suǒ）以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可在其前端設置（zhì）一（yī）個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對（duì）側型芯（xīn）總（zǒng）壓力（lì）比（bǐ）較大時，仍應考慮（lǜ）設置楔緊塊（kuài），用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的（de）特殊或注塑模具結構的需要，彎銷（xiāo）還可以（yǐ）延時側抽芯。彎銷的（de）工作麵與側型（xíng）芯滑塊的斜麵可設計成離開一段較（jiào）長的距離l,這（zhè）樣（yàng）根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具（jù）上的安裝方（fāng）式彎銷在注（zhù）塑模具上可安裝在模外，也可（kě）安裝在模內（nèi），但是一般以安裝在模外為多，這樣安（ān）裝配製時方便（biàn）可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑（sù）件的下半側由側型芯滑（huá）塊成型，滑塊抽（chōu）芯結束（shù）時的定位由固定在動模板上的擋（dǎng）塊完成，固定在定模座板上的止動銷（xiāo）在合模時對（duì）側型芯（xīn）滑塊起鎖緊作用。開（kāi）模時，當分型至止（zhǐ）動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才（cái）開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量（liàng）。

(2)模（mó）內安裝：彎（wān）銷安裝在（zài）模內的結構，彎（wān）銷和楔緊塊采用（yòng）過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定（dìng）模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方（fāng）孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止（zhǐ），與此（cǐ）同（tóng）時（shí），型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊（kuài）接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內（nèi）作側向分型與抽芯（xīn），由於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側（cè）型（xíng）芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑（sù）件完全脫離，塑（sù）件就自由（yóu）落下，注塑模具不需設置推（tuī）出機構。合（hé）模（mó）時，型芯插入動模鑲（xiāng）件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊（jǐn）塊將滑（huá）塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構（gòu）特點，彎銷安裝在模內（nèi）時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹（āo），注塑模具采用擺鉤式順序分型（xíng）機構。組合（hé）凸模（mó）、彎銷、導柱均用螺釘固（gù）定於動模板上。開模時，由（yóu）於擺鉤勾住（zhù）定模板上（shàng）的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的（de）右（yòu）側斜麵（miàn）驅動側型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內側抽（chōu）芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構（gòu）開始工作，推件板在推杆（gǎn）的推動下將塑件脫出組合凸（tū）模.合模時，彎銷的左側驅動側型芯滑塊（kuài）複位，擺鉤的頭部斜麵越（yuè）過擋塊,在彈簧的作（zuò）用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設計（jì）時不需（xū）用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊（jǐn）裝置，而是依靠彎銷本身（shēn）彎曲（qǔ）強度注射（shè）時熔料對側型芯的側向壓力（lì），所以隻適於側型忠（zhōng）載而是依靠彎銷不身得時（shí），還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與（yǔ）抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定於模（mó）外的（de）斜導槽板（bǎn）與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成（chéng）的，斜（xié）導（dǎo）槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運（yùn）動軌跡所限製的（de）。當槽與開模方向沒（méi）有斜度時，滑（huá）塊無（wú）側抽芯動作;當槽與開模方向成一角度時（shí），滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距（jù）也就越大。由此可以看出，斜導槽側向（xiàng）抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾（qīng）斜角α應小於25°;開模後，滑銷（xiāo）先在直槽（cáo）內（nèi）運動，因此有（yǒu）一段延（yán）時抽芯（xīn）動作（zuò），直至滑（huá）銷進入斜槽部分（fèn），側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜（xié）角α1較小的斜導槽內側（cè）抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適於抽芯距較大（dà）的場合。由於起（qǐ）始抽芯力較大。

注塑模具彎（wān）銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大（dà），但仍應滿（mǎn）足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距（jù）為E2,總的抽芯距（jù）為E,斜導槽的寬度一般比滑（huá）銷大0.2mm. 斜（xié）導槽側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射（shè）時的鎖緊和側抽芯結（jié）束時的定位等三大要素（sù），在設計時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱（rè）處理要求與斜導柱相同（tóng），一般硬（yìng）度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.