一般情況下，在注塑模具設計（jì）之前，企業的生產部門要（yào）下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟（shú）悉任（rèn）務書的內容及具體要求。分析產品（pǐn）的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進而針（zhēn）對產品的複雜性（xìng）考（kǎo）慮模具設計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑（sù）模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計（jì）的基礎，隻（zhī）有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型（xíng）工藝要求，才能設計（jì）出（chū）適合於該產品成型（xíng）的高質量（liàng）塑料模具（jù）。

1.塑料產品分析塑料（liào）產（chǎn）品及（jí）技術要求分析（xī）包（bāo）括以下幾（jǐ）個方麵：

(1)仔細閱讀塑件（jiàn）產品圖，詳細（xì）了解（jiě）塑件產（chǎn）品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複（fù）雜程（chéng）度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的（de）塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原（yuán）材料的合適性。了解塑料產品（pǐn）的產量、交貨（huò）期等信（xìn）息。(3)了解產品的用途、使用場合和（hé）使用要（yào）求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形的範（fàn）圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設（shè）計（jì）任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如（rú）下（xià）問題（tí）：

(1)注射成（chéng）型的可行性：從結構（gòu）設計方麵考（kǎo）慮（lǜ），分析產品（pǐn）是否適合於用注射（shè）的方法成型，如不適（shì）合，就要求塑件產（chǎn）品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公（gōng）差精度方麵考慮，采用（yòng）注射（shè）成型方法能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能（néng）會產生的缺（quē）陷（xiàn）：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措（cuò）施。例如塑件（jiàn）成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是（shì）否（fǒu）會產生翹曲變形，是否（fǒu）會產生充填不滿的情況，塑料件的（de）端麵和外表麵（miàn）是否允許有進料口及推杆的痕跡（jì）等，這些問題如（rú）何在（zài）模具設計和成型工藝的製訂時一一得到（dào）解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計（jì）過程中（zhōng）的難點和複雜性，並（bìng）且要研究出解（jiě）決這些（xiē）問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複（fù）雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚（pīn）方法和加工方法;塑料件（jiàn）側麵（miàn）的凹凸和（hé）側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出（chū）機構進行脫模，如果采用推杆，推（tuī）杆位置應該選擇（zé）在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步（bù）驟

注塑（sù）模具設計的一般步驟包括考慮分（fèn）型麵形式與（yǔ）塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的（de）確定、模具型腔與型（xíng）芯（xīn）的基本結構確（què）定、側向抽（chōu）芯機構的確定、推（tuī）出機構的確定、排氣方式（shì）的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛（gāng）度和強度的校（xiào）核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複核（hé）等方麵。

1.考慮分型（xíng）麵（miàn）的（de）形式、塑件（jiàn）在模具中的位置

注塑模具設計的（de）一（yī）般步驟，模具分（fèn）型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑（sù）件采用平直分型麵，但是有些塑件的形（xíng）狀需要采用傾斜分型麵（miàn）、階梯（tī）分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原（yuán）則為：在塑件外形大輪廓處分型（xíng）、有利於塑件的順利脫模、保證不（bú）影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的（de）排出。塑件在注塑（sù）模具中的位置一般情況下（xià）主要以分（fèn）型後留在動模為原則，對於（yú）平直單（dān）分（fèn）型麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置（zhì）在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量（liàng）的方法有兩種：一種是根（gēn）據鎖模力、注射（shè）量及塑件的精度要求、性等確定登數（shù）正的足（zú）全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據（jù）實際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於（yú）型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合（hé）加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使（shǐ）各個型腔（qiāng）的塑件內在質量均一穩定（dìng）。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑（sù）料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的設計（jì）了。總結（jié）一般的經驗，對於小型的（de）盒類、圓形蓋等塑（sù）料件，如（rú）果澆口的痕跡不（bú）影響其美觀（guān）和（hé）使用性能，通常（cháng）采（cǎi）用點澆口進料（liào），例如各（gè）種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料（liào）件，通常采（cǎi）用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣（yī）機甩幹筒等（děng）;對於外表麵及分型麵不（bú）允許有（yǒu）澆（jiāo）口痕跡的（de）塑料件，通常采用在推（tuī）杆開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等（děng）;對（duì）於（yú）大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用（yòng）側（cè）澆口進料（liào）。澆注係統的設計包括（kuò）主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對（duì）於多型腔模具（jù）而言，澆注係（xì）統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統（tǒng）凝料和塑料件。

4.確定（dìng）模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件（jiàn）的形狀和尺寸，對模具（jù）型腔、型芯進行機械加工工（gōng）藝分析，然後確定是（shì）采用整體式、整體嵌入式（shì）、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固（gù）定的方法和（hé）考慮鑲（xiāng）拚結構的強度。

5.確（què）定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的（de）一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或（huò）者側向凹凸形狀，是確（què）定（dìng）是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是（shì）很長的情況，一般采用斜導柱側向抽（chōu）芯機構抽（chōu）芯;對於抽芯距較長的場（chǎng）合（hé），通（tōng）常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前（qián）者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯（xīn）滑塊安裝在（zài）動模的（de）形式，但此時要考慮是（shì）否會產生幹涉現象，若產生，則要（yào）設計推杆先複位機構（gòu）。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一（yī）般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環（huán）形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推管推出機構（gòu）;如果內（nèi）腔是一個比較有規則的薄壁塑件（jiàn），例如圓形或（huò）矩形，此時，就可以采用推（tuī）件板（bǎn）推出機構（gòu）。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易（yì）變形，不（bú）會留下明（míng）顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一（yī）般情（qíng）況下，注射模在注射成型時的氣體可以（yǐ）通過（guò）分型麵和推杆（gǎn）處的間隙（xì）排（pái）出，因此，注射模的排氣問題常常（cháng）會被忽視。對於大型和高速（sù）成型的（de）注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔（qiāng）的料達到（dào）的地（dì）方，常常要設置（zhì）溢流槽和排氣槽（cáo）。不（bú）過，排氣槽的設計製造也可以在（zài）試模以後進行，以便明確找到（dào）需要（yào）排氣（qì）的部位。

8.設計冷（lěng）卻係統

注射模（mó）通常采用水冷卻的方式進行冷卻（què）。根據模（mó）具型腔（qiāng）和型芯的大小和複雜（zá）程度（dù）的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及（jí）采用何種形式的冷（lěng）卻回路。接著要（yào）進行計算或憑經驗確定冷（lěng）卻水道的尺寸。實際上，冷卻係（xì）統在確定模具凹模、凸模的（de）基（jī）本結構和推（tuī）出機構設計的同時（shí）應該（gāi）加以考慮，這是因為（wéi）要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一（yī）種方法是先憑經驗（yàn）確定（dìng）注射機的（de）型號，然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是進行各（gè）項參數的計（jì）算，然後（hòu）選擇合適的注射（shè）機。各項參數的計算和（hé）校核包（bāo）括：根據塑件的重量、在分型麵上的（de）投影麵積、動模座板和定模座板尺寸（cùn）、注塑模具的推出距離和開模距離，對注射量（liàng）、鎖模力、注射壓力、模具與注射（shè）機（jī）安裝部分相關尺寸等進（jìn）行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強（qiáng）度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強度和（hé）剛度的校核（hé），這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度（dù）問題顯得更為重要。

11.繪（huì）製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準（zhǔn）繪製，裝配圖要清（qīng）楚地表明各（gè）個零件的裝（zhuāng）配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲（xiāng）塊很多（duō）時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製（zhì）動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配（pèi）圖（tú）上應標出必要（yào）的尺寸（cùn），如外形尺寸（cùn）、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將（jiāng）全部零件按照順（shùn）序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪（huì）製模具的零件（jiàn）圖

由模具的裝配圖（tú）和部件（jiàn）圖繪製模具的零件圖。繪製模（mó）具（jù）的零件圖（tú）的一般（bān）順序是：先繪製成型零件，後繪製（zhì）結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先（xiān）繪製複雜零（líng）件（jiàn），後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何（hé）公差，所有加工麵都必須標注（zhù）出（chū）表（biǎo）麵粗糙度，技術要求中要標明（míng）某些尺寸必須要進行的配合加工（gōng）或某些尺寸（cùn）及公差所達到的裝配要求，此外，還必（bì）須標明所用材料的熱（rè）處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加（jiā）工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人（rén）員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的（de）裝配、試模、修模等，直至注（zhù）塑模具正常生產為止（zhǐ）。