模具的工作（zuò）條種是選擇模具材（cái）料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生（shēng）產細（xì）領、工條件以及質量要求的不（bú）同（tóng），注射模具的工作條件也有（yǒu）很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時（shí），要從經濟技術兩個方麵綜合（hé）考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產（chǎn）的塑料件，無（wú）論采用（yòng）何種塑料，工藝條件（jiàn）如何，成型質量高低，通常（cháng）都應該選擇較好（hǎo）的模具材料（liào）和（hé）必要的熱（rè）處理或其他強化措施，從而使該類（lèi）模具具（jù）有較長的使（shǐ）用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑（sù）模具使用（yòng）壽命要求不高，隻要滿足（zú）塑件成型質量，應（yīng）盡量使用性（xìng）能低、價格低的模具材料。從技術角度（dù）講，選擇模具材料時，除了希望具有良（liáng）好的使用性能以滿足注塑模具工作條件之外（wài），還希望具（jù）有良（liáng）好的機加工性（xìng）能，以保證注塑模具零部（bù）件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一（yī）定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓（yā）力為25~50MPa,熱塑性工程塑料（liào）精密注射成型（xíng）時，模具型腔（qiāng）承受的壓力有時可達到100MPa以上（shàng）;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為（wéi）150~ 220℃,模具型（xíng）腔承受的成型壓（yā）力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注（zhù）係統都會受到熔融塑料（liào）充填時對它們的流動摩擦和衝擊（jī）。在脫（tuō）模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的（de）刮磨，這些都（dōu）將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成（chéng）型帶有（yǒu）玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象（xiàng）更加嚴重。在成型某些（xiē）品種的塑料件時，注射模在（zài）工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發（fā）的腐（fǔ）蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成（chéng）型（xíng）聚氯乙烯塑料、聚甲（jiǎ）醛、氟塑料、阻燃（rán）型或難（nán）燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有（yǒu）腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工（gōng）作條件（jiàn）。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型（xíng）芯局（jú）部因應力（lì）集（jí）中而（ér）產生裂（liè）紋或斷裂的現象稱為斷裂失效（xiào）。這（zhè）種失效形式多發（fā）生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角（jiǎo）處（chù）或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設（shè）計塑料製件時應高度（dù）重視塑件的工藝性;另一方（fāng）麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤（yóu）其對於（yú）大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模（mó）具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳（tàn）鋼（gāng）、熱作模具鋼等，而（ér）盡量少用或不用熱處理性能較（jiào）差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合（hé）理的（de）設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因（yīn）斷裂（liè）失（shī）效而過早報廢。

2.注塑（sù）模（mó）具的工作條件和失效形（xíng）式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一（yī）定壓力和一定溫（wēn）度下（xià）工作，由於局部發生塑性變形（xíng）而導致換（huàn）的成型零部件（jiàn）的工作表麵，表現形式是模（mó）具型腔和型芯表壁出現麻（má）點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察（chá）和都誌在，是形失效。這種失效形式常見（jiàn）於用診（zhěn）碳例和（hé）碳（tàn）索具現凹陷等（děng）。作（zuò）溫度超過了其回火溫度而導（dǎo）致回火軟化等。塑性變形失效（xiào）屬於非正常早期失效，一（yī）般可以程變形失效產生的原因是模（mó）其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工（gōng）通過選用較（jiào）好的注塑模具（jù）材料或適當的（de）熱處理強化（huà）方法予以避免（miǎn）。生產中，東（dōng）莞市（shì）馬馳科（kē）注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部（bù）分模具成（chéng）型零部件所采用的（de）鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該（gāi）進行滲碳處理。而需（xū）要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增（zēng）大、塑件在脫模過程中被拉毛，製（zhì）品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型（xíng）芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成（chéng）型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時（shí），填料和（hé）腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效（xiào）形式（shì），關鍵在於（yú）如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用（yòng）的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑（sù）模具的工作（zuò）條件和失效形式，熱疲（pí）勞失效（xiào）注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生（shēng）熱疲勞，導（dǎo）致模（mó）具型腔和（hé）型芯表麵出現龜（guī）裂，從而（ér）無法保證塑件成型質量，這種（zhǒng）現象稱為（wéi）熱疲勞失效。熱（rè）疲勞失效也是一種正常失效形式，多（duō）發生於成型壓力較大、成型溫度較高（gāo）、注塑模具溫（wēn）度明顯呈周期性變（biàn）化的場合。為了預防熱疲勞失效過（guò）早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在（zài）不影響塑件尺寸精度的（de）前提下（xià），可以（yǐ）對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必（bì）須更換（huàn）成型（xíng）零部件（jiàn）。