模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產（chǎn）品（pǐn）的生產細（xì）領、工條件以及質量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大（dà）的差（chà）異，因此，選擇注塑模具材料（liào）時，要從經濟技（jì）術兩個方麵（miàn）綜合（hé）考慮。從經濟觀點出發，對（duì）於大批量生產的塑料（liào）件（jiàn），無論采用何種塑料（liào），工藝條件如何（hé），成型質量高低，通常都應該選擇較好的模（mó）具材（cái）料和必要的熱處理或其他強（qiáng）化措施，從而使（shǐ）該（gāi）類模具具（jù）有較長的使用壽命;而（ér）在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽（shòu）命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使（shǐ）用性能（néng）低、價格低的模具材料。從技術角（jiǎo）度講，選擇模具材料時，除了希望具有良好的使用性能以（yǐ）滿（mǎn）足注塑模具工（gōng）作條件之外，還希望具有良（liáng）好的機加工性能，以保證注塑模具零部（bù）件的（de）加工（gōng）質量並降低加工成（chéng）本。

(一)工（gōng）作條件

注射模一般都（dōu）在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性（xìng）塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受（shòu）的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密（mì）注射成型時，模具型腔承受的壓（yā）力有時可達（dá）到100MPa以上;而熱固性（xìng）塑料注射（shè）模的工作溫度通常為150~ 220℃,模（mó）具型腔承（chéng）受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中（zhōng），模具型（xíng）腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充（chōng）填時對它們的流動摩（mó）擦（cā）和衝（chōng）擊。在（zài）脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承（chéng）受（shòu）固（gù）化後的塑件與澆注係統凝料對它們（men）的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯（xīn）和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等（děng）硬質填料的塑（sù）件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過（guò）程中有時還會受（shòu）到腐蝕的作用，即高溫（wēn）時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯（lǜ）乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料（liào）、阻燃型或難燃（rán）型塑料時，高溫下分解出的（de）HC1、SO2和HF等氣體對注塑（sù）模具有腐蝕作用。因此，在成（chéng）型不同的塑料件時（shí），必（bì）須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型（xíng）芯局部因應力集中而產生裂紋（wén）或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生（shēng）於塑料製件形狀比較複雜的（de）情況下，失（shī）效部位一般都是模具（jù）型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵（miàn），在設計塑料製件（jiàn）時應高度重視塑件（jiàn）的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀（zhuàng）比較複雜時，尤其對於大型塑料（liào）件，應該盡量選用高（gāo）韌性的注塑模具材料製造成（chéng）型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具（jù）鋼等，而盡量少用或不用熱處理性（xìng）能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具（jù）結構進行合理的設計，必要（yào）時（shí）還應在容易（yì）發生斷裂失效的（de）部位采用鑲拚的結（jié）構，避免整（zhěng）副模具因斷（duàn）裂失（shī）效而（ér）過早報（bào）廢（fèi）。

2.注塑模具（jù）的（de）工作條件（jiàn）和失效形（xíng）式（shì），塑性變形失效注射模的型（xíng）腔和型（xíng）芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零（líng）部件的工作表麵，表現形式是模具型（xíng）腔和型芯表（biǎo）壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不（bú）能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式（shì）常見於用（yòng）診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其（qí）回火溫（wēn）度而導致回火軟化（huà）等。塑性變（biàn）形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是（shì）模其型腔和型芯材（cái）料強度（dù）不足，表壁硬化（huà）層太薄以（yǐ）及模具加工通（tōng）過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避（bì）免。生產中，東莞市馬（mǎ）馳科注塑（sù）模具加工廠為了保（bǎo）證模具型腔和型芯（xīn）具有足夠的強（qiáng）度和硬（yìng）度（dù），絕大（dà）部分模具（jù）成（chéng）型零（líng）部件所采用的鋼材，一般都要進（jìn）行（háng）淬火處理。對於碳素結構俐，應該（gāi）進行滲碳處理。而需（xū）要滲碳處（chù）理時，滲（shèn）碳層的厚（hòu）度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失（shī）效注射模在工作過（guò）程中，因模（mó）具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象（xiàng）稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔（qiāng）和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過（guò）程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的（de）磨損量過大而超差（chà）等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象（xiàng），特（tè）別是在成型帶有玻璃（lí）纖維等硬質填（tián）料的塑料以及成型易揮發（fā）腐蝕（shí）性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模（mó）具磨損。因（yīn）此，模具磨損失效是（shì）正常的（de）一種失效形式，關（guān）鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選（xuǎn）擇耐磨性（xìng）良好的模具材料製造成型零部件（jiàn），或對模具型腔和（hé）型芯表壁進行表麵處理（lǐ）。常用的表麵（miàn）處理（lǐ）方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度（dù）可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受（shòu）熱，且溫（wēn）度經常呈周期（qī）性變化，這（zhè）樣很容易（yì）使注塑模具材（cái）料在（zài）使用中發生熱疲（pí）勞，導（dǎo）致模具型（xíng）腔和型芯表（biǎo）麵出現龜裂（liè），從而無法保證塑件成型質量，這種現（xiàn）象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失（shī）效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度（dù）明顯呈周期性變化的場（chǎng）合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇（zé）熱（rè）疲勞性（xìng）能較好的模具（jù）材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺（chǐ）寸精度的前提下，可以對成型部分進（jìn）行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型（xíng）零（líng）部件。