(一)成型（xíng）總壓力的校核

成型（xíng）總壓力是指塑料壓縮成（chéng）型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工（gōng）藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有（yǒu）關尺寸的校（xiào）核（hé）

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參（cān）數（shù）的校核（hé），注塑模具設計時應根據壓機工作台（tái）麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之（zhī）間的距離，使模具能（néng）順利地通過其間在（zài）工作台上（shàng）安（ān）裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模（mó）具的安裝固定（dìng）。壓機（jī）的上下工作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開（kāi）設，有的則平行開（kāi）設。模具（jù）可直接用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓（yā）板螺釘壓緊固定，這時上模底（dǐ）板與下（xià）底板上的尺寸就比較自由，隻需設有（yǒu）寬度（dù）為15~30mm的突緣台階即可。

(三（sān）)模具推出機構（gòu）與壓機的關係

除小型簡易壓（yā）機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出（chū）機（jī）構（gòu）三種（zhǒng），現（xiàn）分述如（rú）下：

(1)手動（dòng）頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條（tiáo）相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩（liǎng）根拉杆，當（dāng）上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母（mǔ）相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆（gǎn）頂出塑料製件。

(3)液壓（yā）頂出機構：在下工作台正中設（shè）有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺（luó）紋孔（kǒng）或T形槽與頂出機構的尾軸相連接（jiē）。壓縮注塑模具的推出（chū）機構應與壓機頂出機構相適（shì）應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程（chéng）。此外模（mó）具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連（lián）接的，所以尾軸的結（jié）構必須與（yǔ）壓機和注塑模具（jù）的推出機構相適應。

國（guó）產壓（yā）機的主要（yào）技術規範

壓機按其傳動方式分為機（jī）械式壓機和液壓機，前者常見的有螺（luó）旋式壓（yā）機，它通（tōng）過一根垂直安裝的可（kě）升降（jiàng）的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大（dà）壓機的壓力，絲杠（gàng）頭上（shàng）帶（dài）有一轉盤，而轉盤的旋（xuán）轉運動係通過帶輪（lún）、摩擦輪或人力來（lái）拖動。此外，還有雙曲柄（bǐng）杠杆式壓機等，機械（xiè）式壓機的（de）壓力不（bú）準確，運（yùn）動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手（shǒu）板壓機，勞動強度（dù）很大，工廠已極少（shǎo）采用。液壓機按其結構可分為上壓（yā）式液壓機和下壓式液壓機（jī）。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下（xià）壓式方（fāng）便。標出（chū）了一些與安裝注塑模（mó）具有關的參數，各（gè）種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數（shù）的校核，液壓機按動（dòng）力來（lái）源可分為由蓄力站供給（gěi）壓力液的液壓機（jī），由於其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為（wéi）水壓機，水壓機本（běn）身不（bú）帶動（dòng）力係（xì）統，因此結構簡單，價格便宜（yí），但它必（bì）須（xū）配備蓄力（lì）係統，該係統供（gòng）應壓機（jī）兩種壓力水，高壓水用於壓製（zhì）、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除（chú）一些老廠（chǎng）繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新（xīn）購置的設備已很少采用（yòng）這種水壓機。目前，大量使用的是（shì）帶（dài）有單獨液壓泵的液壓機，其（qí）工（gōng）作液多為油，故稱（chēng）油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓（yā）多（duō）采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油（yóu）壓機。油（yóu）壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間（jiān）等可進行自動控製。