(一)成型總壓力的校核

成型總（zǒng）壓力是指塑料壓縮成型時所需（xū）的（de）壓力。它與（yǔ）塑件（jiàn）幾何形狀、水平投影（yǐng）麵積（jī）、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作（zuò）台麵（miàn）有關（guān）尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模（mó）具設計時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架（jià）之間的距離，使模具能（néng）順利地通過其間在（zài）工作台上安裝。壓（yā）縮注塑模具的外形尺寸不應超過（guò）壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設有T形槽，有（yǒu）的T形槽沿（yán）對角線交叉開設，有的則平行開設。模（mó）具可直接用螺（luó）釘分（fèn）別固（gù）定在上下工作（zuò）台上，但模具上的固定螺釘孔應與工（gōng）作台的上（shàng）下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺（luó）釘壓緊固定，這時（shí）上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻（zhī）需設有寬（kuān）度為（wéi）15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設（shè）任（rèn）何頂出機構（gòu）外，上壓式（shì）壓機的頂出機構常見的有手（shǒu）動頂出機構、頂出托架（jià）和液壓頂出機構三種，現（xiàn）分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒（chǐ）輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂出（chū）與回（huí）程運動。

(2)頂（dǐng）出托架（jià）：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台（tái）升到一定高度時（shí），與拉杆調節螺母相接觸，通過（guò）兩側的拉杆拖動（dòng）位於下工作台下方（fāng）的托架（jià），托（tuō）架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工（gōng）作台正中設有頂出（chū）液壓缸，缸內有差動（dòng）活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中（zhōng）可通（tōng）過螺紋（wén）孔或T形槽與頂出機構的尾（wěi）軸（zhóu）相連接。壓縮注塑模具的推（tuī）出機構應與壓機頂出機構相適應（yīng），注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構（gòu）與壓機頂出機構是通過（guò）尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推（tuī）出機構相（xiàng）適應。

國（guó）產壓機的主（zhǔ）要技（jì）術規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一（yī）根垂直安裝的可升（shēng）降的旋轉絲杠來推動上壓板作往（wǎng）複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉（zhuǎn）盤，而轉盤的（de）旋轉運動係通過帶（dài）輪、摩（mó）擦（cā）輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機（jī）等，機械式壓（yā）機的壓力不準（zhǔn）確，運動噪聲大，容易（yì）磨損，特別是用人（rén）力驅（qū）動（dòng）的手板（bǎn）壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液（yè）壓機按其結構可分（fèn）為上壓式液（yè）壓機和下壓式液壓機。用於生（shēng）產塑料（liào）製件的多為下工作台固定不動的上壓（yā）式液壓機，因為它使用（yòng）起來比下壓式方便（biàn）。標出（chū）了一些與安裝注塑模具（jù）有關的（de）參（cān）數，各種壓機的技術參數詳見有關（guān）手冊。

壓縮注（zhù）塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的（de）乳化油或水，因此又稱為水壓（yā）機，水壓機本身不（bú）帶動力係統，因此結構（gòu）簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩（liǎng）種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於（yú）快速合模，除一些老廠繼續（xù）使用著各（gè）種型號的水壓機（jī）外，新建廠或新購置的設備已（yǐ）很少采用這種水壓機。目（mù）前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故（gù）稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其（qí）工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數（shù）種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多（duō）數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製（zhì）。