(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹（āo）模沒有引導環和配合環，隻（zhī）是在分型（xíng）麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵（miàn）要光滑平整，為了（le）使飛邊變薄，接（jiē）觸麵積不（bú）宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓（yā）作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件（jiàn）困難，可（kě）在溢料麵處另外再增加承（chéng）壓麵，或在型腔（qiāng）周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢（yì）式壓縮模的配合形式：不溢式壓（yā）縮模的加（jiā）料室是型（xíng）腔的延（yán）續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度（dù）或（huò）單邊。它（tā）適於（yú）成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表（biǎo）麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺點（diǎn）是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸（jiàn）損傷，造成塑件脫模困難（nán），而且塑件外表麵很易（yì）擦傷，為此可采用改進形式。是將（jiāng）凹模型腔延長0.8mm後，每（měi）邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料（liào）頂出時的摩擦，同時凸模與凹模（mó）間形成空間，供排（pái）除餘料用，是將加（jiā）料室擴（kuò）大，然（rán）後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件（jiàn），當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽（cáo）。

(3)半溢式壓縮模的配（pèi）合形式：這（zhè）種（zhǒng）形式的特點（diǎn）是帶（dài）有水（shuǐ）平（píng）的擠壓（yā）環，同時凸（tū）模與加料室間（jiān）的配合間隙或溢料槽（cáo）可以排氣溢料。凸模的前端（duān）製成半徑為0.5至（zhì）0.8mm的圓角（jiǎo）或45°的倒角。加料室（shì）的圓角半（bàn）徑則取0.3至0.5mm,這樣可（kě）增加注塑（sù）模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室（shì）深（shēn）度小於10mm的凹模（mó）可直接製出配合環，引導環與配合環的結（jié）構與不溢（yì）式壓縮模類似。

一（yī）、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型（xíng）腔模具為例，其計算（suàn）步驟（zhòu）如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用（yòng）一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹（gàn）個規則的（de）幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室（shì）的高度

加料室斷麵尺寸可根（gēn）據模具類型確定，不（bú）溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截（jié）麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料（liào）室由於（yú）有擠（jǐ）壓麵，所以（yǐ）加料室（shì）截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的（de）寬（kuān）度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即（jí）為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機（jī）構

壓（yā）縮模的脫（tuō）模機構與注射（shè）模的脫模機構相似，常見的有推（tuī）杆脫（tuō）模機構、推管脫模（mó）機構、推件板（bǎn）脫模機構等，此（cǐ）外還有二級脫模機構和上下（xià）模均帶有脫模裝置的雙脫模機（jī）構。

(一)脫模機構與壓（yā）機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓（yā）縮模的（de）脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶（dài）任何（hé）脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采（cǎi）用固定式壓縮模和機械頂出時（shí），可利用開模動作在模具上另加推出機構。多數（shù）壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出（chū）行（háng）程都是有（yǒu）限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活（huó）塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮（suō）模的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種（zhǒng）連接方式：

(1)壓機頂杆與壓（yā）縮模脫模機構（gòu）不直接連接 如果壓機頂杆能（néng）伸出工作台麵（miàn）且有足夠的高度時，將注塑模（mó）具裝好後直接調節（jiē）頂杆頂出距離就（jiù）可以（yǐ）進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平（píng）齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件（jiàn）推出高度（dù）加下模底（dǐ）板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過（guò）來利用螺紋直接（jiē）與壓縮模推板相連，以上兩種（zhǒng）結構複位都需要用複位（wèi）杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂（dǐng）出塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二（èr）)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可（kě）分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模。當采用式壓（yā）縮模或少數半溢式（shì）壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹（chuī）脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模（mó）包緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這（zhè）時壓縮空氣由噴（pēn）嘴（zuǐ）吹入塑件與模壁之間因收（shōu）縮而產生的間隙裏，使塑件（jiàn）升起。矩形（xíng）塑（sù）件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣（qì）吹（chuī）孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫（tuō）出。

注塑模（mó）具壓縮模脫模機構，機動脫（tuō）模一般應盡（jìn）量讓塑件在分型後留在壓機上（shàng）有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下（xià）模內脫模阻力相差不多且不能準確（què）地判斷塑件是否（fǒu）會留在壓機帶有（yǒu）頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采（cǎi）用雙脫模機構，但雙脫模（mó）機構增加了注塑模具結構（gòu）的複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合理的，這（zhè）時隻需在模具的（de）某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改（gǎi）變塑件的結構（gòu）特（tè）征。例如，為（wéi）使塑件留在凹模內，薄（báo）壁（bì）壓縮（suō）件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜（xié）度，有（yǒu）時甚至將（jiāng）凹（āo）模製成輕微的反斜度,或在凹模（mó）型腔內開設的側凹模，使（shǐ）塑件留於凹模，開模後塑件（jiàn）由凹模（mó）內被（bèi）強製推出，為了使塑件留在凸（tū）模上，可以采取與（yǔ）上麵類似做法的相反（fǎn）措（cuò）施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上（shàng）頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分（fèn）型後，塑件隨可動部分移出模（mó）外，然後用手工（gōng）或簡單（dān）工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可（kě）將凸模或（huò）模板做成可沿導滑槽抽（chōu）出（chū）的形式，故又名抽屜式壓縮（suō）模（mó），帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一（yī）道抽出模外，再設（shè）法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作（zuò）台等高的鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不（bú）同模具寬度（dù），裝有寬度可調節（jiē）的滑槽,在鋼板工作台正中裝（zhuāng）有推出板,推杆和推杆導向（xiàng）板,推杆與注（zhù）塑模具上的推出孔相對應，更（gèng）換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在（zài）液（yè）壓缸活（huó）塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機（jī）構（gòu）上下運動平穩（wěn）而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固（gù）定（dìng）在正確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑（huá）槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人（rén）壓機的固定滑槽中進行下一模（mó）壓縮，當（dāng）下模重量較大時，可以在工作台上沿（yán）模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式（shì）壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞（zhuàng）擊架脫（tuō）模：撞擊架脫模。壓縮成型（xíng）後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支架上撞擊，使上（shàng）下模分開（kāi），然後用手（shǒu）工或（huò）簡易工（gōng）具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速（sù）度。但勞動強度大，振動（dòng）大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早（zǎo）地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的（de）支架有兩種形式（shì）：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利（lì）用壓（yā）機壓（yā）力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具的使用壽命。對（duì）開模力不大的注塑模具（jù），可采（cǎi）用單向卸模（mó）架（jià）卸模;對開模力大的注塑模（mó）具，要（yào）采用上下卸模架（jià）卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸模架插入注塑模具（jù）相應（yīng）孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模（mó）架傳遞給注塑模具（jù），使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推（tuī）動（dòng）推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分（fèn）型麵（miàn）卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架（jià）、下（xià）卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫（héng）梁壓到上卸模架或下（xià）卸模架上，上下卸模（mó）架上的長（zhǎng）推杆使上凸模、下凸模、凹模三者（zhě）分開。分模（mó）後凹模留在上下卸模架的短（duǎn）推杆之間，後麵從凹模中取出（chū）塑（sù）件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上（shàng）卸模架、下卸模（mó）架的推杆插（chā）入注（zhù）塑模具的相應孔內，壓機的 活動（dòng）橫梁壓到上卸模架或下卸（xiè）模架上，上下卸（xiè）模架的長推杆首先使下凸模和其他部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵（miàn）打開瓣（bàn）合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手（shǒu）柄的形式可根據（jù）壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣（yàng）適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適（shì）用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左（zuǒ）右（yòu）。