一（yī）、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常（cháng）用的機（jī）頭結構有擠（jǐ）出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以（yǐ）外，還有一種微孔流道（dào）管機（jī）頭。直通式擠管機頭結（jié）構簡（jiǎn）單，容易製（zhì）造，但熔體經過分流器及分（fèn）流器支架時形成的分流（liú）痕（hén）跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重（chóng）的缺點。直通式擠管機頭適用（yòng）於擠（jǐ）出注塑加工成型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出（chū）成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等（děng）塑料管材，以及對管材（cái）尺寸要求較高的場（chǎng）合。直角式擠管機頭的優點在於（yú）與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷（lěng）卻定型，因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體的流（liú）動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高（gāo）;但機頭的結構較（jiào）複（fù）雜（zá），製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更（gèng）為複雜，熔體流動（dòng）阻力也較大，占地相對較少（shǎo），微孔流道擠管機頭其出（chū）管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料（liào）熔體通過微孔（kǒng）管（guǎn）上的眾多微（wēi）孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類（lèi）塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭（tóu）應（yīng）多考慮大直徑管（guǎn）材因厚壁自重作用而引起壁（bì）厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為（wéi）宜。

二（èr）、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外（wài）部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為（wéi）口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮（suō）的影響，口模（mó）的（de）內徑隻能根（gēn）據經驗（yàn）而定，並通過調節螺釘調（diào）節口模與芯（xīn）棒間的環隙使其達到合（hé）理值。

(2)定型（xíng）段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管（guǎn）材的成（chéng）型部分，稱定型段，口模定型段（duàn）的長度對於（yú）管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力（lì）增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定（dìng）用（yòng），因此的取催應違（wéi）當。可以用熔體流動理（lǐ）論（lùn）近似推導出L,的計算公式（shì），但設計實踐中一般憑經驗（yàn）而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材（cái）內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸（cùn）為芯（xīn）棒外（wài）徑、壓縮段（duàn）長度和壓（yā）縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模（mó）膨脹（zhàng）和冷（lěng）卻收縮效應（yīng）。

(2)定型段、壓縮段和（hé）壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型（xíng）段與口模中的（de）相應定型段L,共（gòng）同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段（duàn）的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的（de）錐麵部分構成塑料熔（róng）體的壓縮區（qū），其主要作用是使進（jìn）入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉（lā）伸比和壓縮比：兩者均是與口（kǒu）模（mó）和芯棒尺寸相關（guān）的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區（qū）的環（huán）隙截麵積與擠出管材截麵積之比值（zhí），它反映了在牽引力或牽引速度（dù）作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後（hòu）的截（jié）麵變形狀況，以及縱（zòng）向取向程度和（hé）拉伸強度，它的（de）影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵（miàn）積(通常為機（jī）頭和多孔板相接（jiē）處的流道截麵積)與口模（mó）和（hé）芯（xīn）模在（zài）成型區（qū）的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加（jiā）工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分（fèn）流器支（zhī）架

擴張角（jiǎo）α的大小選取與塑料黏度有關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大時料流的流（liú）動阻力（lì）大，熔體易（yì）過熱分解（jiě）;α過小時（shí）不利於機頭對（duì）其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張（zhāng）角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角（jiǎo）β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值（zhí）應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間（jiān）應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不（bú）勻，過（guò）大則停料時間長。

管材擠出（chū）成型機頭注塑加工（gōng）尺（chǐ）寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯（xīn）棒，並起著（zhe）攪拌物料的作用，一般（bān）三者分（fèn）開注塑加工再（zài）組合而成（chéng），對於中小型機頭，可把（bǎ）分流器（qì）與支架做成一整體。支架上的分流肋應做（zuò）成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可（kě）能小些，出料端角度（dù）應小於進料（liào）端角度，分（fèn）流（liú）肋盡可能（néng）少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型（xíng）機頭設置3根，中型的（de）4根，大型的6 至8根。