一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭（tóu）結構（gòu）有（yǒu）擠出薄壁管材的直通式、直角（jiǎo）式和旁側式，除此以外，還有一（yī）種微孔流道管機頭。直通式擠（jǐ）管機頭結構簡單，容易製造，但熔（róng）體（tǐ）經過分流器（qì）及分（fèn）流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另（lìng）外還有（yǒu）長度較大、整體結構笨重的缺點。直通（tōng）式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸（suān）酯等塑料管材。

管材擠出成型機（jī）頭注塑加工（gōng）尺寸，塑料熔體包（bāo）圍芯（xīn）棒流動成（chéng）型時隻會產生一條分流痕跡，適用於（yú）擠出成型聚乙烯、聚丙烯等（děng）塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配（pèi）用的冷卻裝置可以同時對管材（cái）的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動（dòng）阻力較小，料流（liú）穩定均勻（yún），生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式（shì）相似，其結（jié）構更為複雜，熔體流（liú）動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口（kǒu）模的定型段，因此擠出（chū）的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生（shēng）產口徑較（jiào）大的聚烯烴（tīng）類塑料管材（cái）。機頭體積小（xiǎo）、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭（tóu）應多考慮大直（zhí）徑管材因厚壁自重作用而（ér）引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵（miàn）比上麵小10% 至（zhì）18%為宜。

二、機頭內主要零件（jiàn）尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型（xíng）管材外部表麵輪廓的機頭零件（jiàn），主要尺寸為口模（mó）內徑和定型（xíng）段（duàn）長度。

(1)口模的內（nèi）徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由（yóu）於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能（néng）根據經驗而定，並通過調（diào）節螺（luó）釘調節口模（mó）與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平（píng）直部分與芯棒的平直部（bù）分組成管材的（de）成型部分，稱定型段，口模定（dìng）型段的長（zhǎng）度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體（tǐ）從（cóng）機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增（zēng）加太（tài）大，起不了定用（yòng），因（yīn）此（cǐ）的取催應違當。可以用熔體流（liú）動理論近似推導出（chū）L,的計算公式（shì），但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭（tóu）零件，它通過螺（luó）紋與分流器聯接（jiē），其中孔用來通（tōng）入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外（wài）徑（jìng）定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮（suō）段長（zhǎng）度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑（jìng）：芯（xīn）棒外徑（jìng）指定型段（duàn）的直徑，由（yóu）它決定（dìng）管材（cái）的內徑，但由於與（yǔ）口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的（de）長度由（yóu）定型段和（hé）壓縮段L2兩部分（fèn）組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區（qū），通常芯棒的定（dìng）型段的長度（dù）可與L,相等或稍（shāo）長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的（de）錐麵部分構成塑（sù）料（liào）熔體的壓縮（suō）區，其主要作用（yòng）是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕（hén）跡被熔合消掉。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮比：兩（liǎng）者均是與口模和芯棒尺寸相關的（de）擠出（chū）成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模（mó）和芯棒在定（dìng）型區的（de）環（huán）隙（xì）截麵（miàn）積與（yǔ）擠（jǐ）出管材截麵積之（zhī）比值，它反映了在（zài）牽引力或牽引速度作用下，管（guǎn）材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況（kuàng），以及縱向取向程（chéng）度和（hé）拉（lā）伸強度，它的（de）影響因素很多，一（yī）般通過試驗（yàn）確定。

(2)壓縮（suō）比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵（miàn）積(通常為（wéi）機頭和多孔板相（xiàng）接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型（xíng）區的環（huán）形（xíng）間隙麵積之（zhī）比（bǐ），它可反映（yìng）擠出注塑加工成型過程（chéng）中塑料熔體的壓實程度。

(四)分（fèn）流器（qì）和分流器支架（jià）

擴張角α的大小選取與塑料黏度（dù）有關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大時料（liào）流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增（zēng）大。分流器的擴張角α應大於（yú）芯（xīn）棒壓縮段（duàn）的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發（fā）生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分（fèn）流器時，應（yīng）保證它與機頭體（tǐ）的同軸度誤差在（zài）0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料（liào）時間長。

管材擠出成（chéng）型機頭（tóu）注塑加（jiā）工尺（chǐ）寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開（kāi）注塑加工再組合而成，對於中（zhōng）小型機頭，可把分流器與支架做成一整（zhěng）體。支（zhī）架上的分流肋應做成流線型，在滿（mǎn）足強度要求的前提下，其寬度和長度盡（jìn）可能小些（xiē），出料端角度應小於（yú）進料端角度，分流肋盡可（kě）能少些（xiē），以免產生過多的分流痕跡，一般小型機（jī）頭設置3根，中型的（de）4根，大（dà）型的6 至8根。