(一)外徑定型

外徑定型有兩種（zhǒng）定徑方法，一為（wéi）內壓法定徑（jìng），二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣（qì）,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目（mù）前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套（tào）內（nèi）徑（jìng）應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計（jì）定（dìng）徑套內（nèi）徑時，其 注塑加工尺寸（cùn）不得小於口模內徑。

生產時真空定徑（jìng）套與機頭口模不（bú）能連接在一起，應有（yǒu）20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材（cái）先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定（dìng）型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可（kě）取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般（bān）應大於其他類型定徑套的長度，例（lì）如，對於直徑大於100mm的管材，真空定（dìng）徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有（yǒu）助於更好地（dì）控製離模膨脹和長度（dù）收縮（suō）效應對管材尺寸（cùn）的影響（xiǎng）。

(二)內徑定型

注塑加（jiā）工定徑（jìng）套的設計，管材的內（nèi）徑定型（xíng），通（tōng）過定徑（jìng）套內（nèi）的循環水（shuǐ）冷卻定型擠出管材，其主要優點在於（yú）能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較（jiào）複雜的直角（jiǎo）式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯（xī）和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格（gé）的聚乙烯和聚丙烯（xī）管材。

定徑套應沿其長（zhǎng）度（dù）方向帶有一定錐度，基本原則為（wéi）不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度（dù）。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較（jiào）低的表麵（miàn）粗糙度值。定徑套的（de）長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之（zhī）則取較小值。

吹塑（sù）成型可（kě）以注塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料（liào）薄膜生產（chǎn）中應用廣泛的一（yī）種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不（bú）同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種（zhǒng）使用直角式機（jī）頭，後一種使用水平機（jī）頭。

注塑加工定（dìng）徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄（báo）膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為（wéi）管坯並從機頭的環形縫（féng）隙流道擠出，與此同（tóng）時，壓縮空氣從芯（xīn）棒軸孔吹入管坯，使（shǐ）被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存（cún）料少，熔體不易過熱分解（jiě），適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性（xìng）塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸（zhóu）受側向壓力（lì），會產生“偏（piān）中” 現象，造成口模間隙偏移，出料（liào）不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主（zhǔ）要（yào）幾何參數如下（xià）：

(1)口（kǒu）模與芯棒的（de）單邊間隙：口模（mó）與芯棒的（de）單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選（xuǎn）取，太小時機頭（tóu）內反（fǎn）壓力大，太大（dà）時又影響薄膜（mó）厚（hòu）度的均勻性。一般薄膜厚度（dù）為0.01至0.30mm.

(2)口（kǒu）模定型（xíng）段長度：口模定（dìng）型段長度L1值一般（bān）憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄（báo）膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取（qǔ）h=8, 寬度取b=8,它的作（zuò）用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯（xīn）棒擴張角與分（fèn）流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取（qǔ）得過大，否則（zé）會對機頭操作注（zhù）塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的（de）取值（zhí）與塑料流動性有關，不可取得太小（xiǎo），否則（zé）會（huì）使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注（zhù）塑加工定徑套的（de）設計，還需選擇（zé）合適的吹（chuī）脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取（qǔ）1.5至4.0,工（gōng）程上常用2至3;牽引比是指泡（pào）管（guǎn）膜（mó）牽引（yǐn）速度與管坯擠出速度的比（bǐ）值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸（jǐng）內（nèi）流道（dào）截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一（yī）般應大於或等於（yú）2. 吹塑薄膜機（jī）頭除（chú）了芯棒（bàng）式機頭外，根據（jù）結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多（duō）層複合薄膜吹塑機頭（tóu）。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有（yǒu）過濾板和過濾網，機頭（tóu）直徑的選（xuǎn）取不（bú）應超出擠出機（jī）的許用範圍（wéi）。