(一)外徑定型

外徑定（dìng）型（xíng）有兩種定徑方法，一為內壓法定（dìng）徑，二為（wéi）真空吸附法（fǎ）定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為（wéi）保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定（dìng）徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套（tào）的長度應（yīng）小於10倍的管材外徑（jìng），定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時（shí），定徑套的長度還應再短些，通常可（kě）采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與（yǔ）機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的（de）距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先（xiān）行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內（nèi）的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑（jìng）可取0.6至1.2mm。真空定（dìng）徑套的（de）長度一般應大於其他（tā）類型定徑套的長度，例如（rú），對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管（guǎn）材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹（zhàng）和長度收縮效應對（duì）管材尺寸的影（yǐng）響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷（lěng）卻定型擠出管材，其主要優點在於能（néng）保（bǎo）證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較（jiào）複雜的直角式機頭，同時不（bú）適於擠出成（chéng）型聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛等熱（rè）敏性塑料管（guǎn）材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和（hé）聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要（yào）求比較嚴格（gé）的聚乙烯和聚丙烯管（guǎn）材。

定徑套應沿其長度方向帶有一（yī）定錐度，基本原則為不得（dé）因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保（bǎo）證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定（dìng）徑套上，使管壁獲得較（jiào）低（dī）的表麵粗糙度（dù）值。定（dìng）徑套的長度與管材壁厚（hòu）及牽引速度有關，一（yī）般取（qǔ）80至300mm,牽引速度較大（dà）或管材壁厚較大時取大（dà）值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹（chuī）塑成型可以（yǐ）注（zhù）塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚（jù）酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄（báo）膜生產中應用廣泛的一（yī）種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的（de）牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平（píng）擠上吹、平擠（jǐ）下吹、平擠平吹（chuī）三種方法，其中前兩種使用直角式機（jī）頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑（jìng）套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機（jī）頸（jǐng）進（jìn）入（rù）機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成（chéng）為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮（suō）空氣從芯棒（bàng）軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹（chuī）脹成膜。芯棒（bàng）式機頭結構簡單，機頭（tóu）內部通道空隙小，存料少，熔體不易過（guò）熱分解，適用於注（zhù）塑加工聚氯乙（yǐ）烯等熱（rè）敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的（de）主要幾何參數（shù）如下：

(1)口模與芯棒的（de）單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙（xì）δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚（hòu）度選取，太小（xiǎo）時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚（hòu）度的均勻性。一般薄膜（mó）厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設（shè）1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作（zuò）用是（shì）消掉管坯上的（de）分流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取（qǔ）得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製（zhì）、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生（shēng）不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至（zhì）120°.芯棒軸分流線斜角（jiǎo）β的取值（zhí）與塑料流動性有關，不可取得太小，否則（zé）會使芯棒尖處（chù）出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適（shì）的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹（chuī）脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程（chéng）上常（cháng）用2至3;牽引比是（shì）指泡管膜牽引速度（dù）與管坯擠出速度（dù）的比值，通常取4 至6;壓（yā）縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截（jié）麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄（báo）膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構（gòu）形式（shì）的不同，還有十字形機頭（tóu）、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多（duō）層複合薄（báo）膜吹（chuī）塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出（chū）機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過（guò）濾網，機頭直徑（jìng）的選取不應超出擠出機的（de）許用範圍。