一、擠出成型（xíng）機頭的設計原則（zé）

(1)正確選用機頭形式：擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當（dāng）壓力設（shè）計機頭時，一方麵要（yào）使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變（biàn）成直線運（yùn）動進行成型流動;另一方麵又要保證能對（duì）熔體（tǐ）產生適當（dāng）的流動阻力，以便螺杆能（néng）對熔體施加適當的壓力。在機筒和機（jī）頭的聯接處設置的過濾板（bǎn）和過濾（lǜ）網，既能將（jiāng）熔體的（de）旋轉運動轉換成直線（xiàn）運動，也是增大熔體（tǐ）流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機（jī）頭內（nèi）的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑（sù）料熔體能沿著機頭中的流道（dào）均勻平穩流動而順利擠（jǐ）出，機頭的內腔應呈光滑的（de）流線型，表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和（hé）適當的壓（yā）縮區：擠（jǐ）出成型環形（xíng）截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前（qián）必須在機頭中經過分流（liú），因此，機頭（tóu）內應設置分流（liú）器（qì）和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流（liú）器（qì）支架後再行匯合，一般會產生熔接（jiē）痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為（wéi）此，需在機頭中（zhōng）設計一段壓縮區域，以增大（dà）熔體的流動阻（zǔ）力，消掉熔接痕。對於（yú）板材和片（piàn）材等塑件，當塑料熔體（tǐ）通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正（zhèng）確的（de）截麵形狀（zhuàng）：設（shè）計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應（yīng）的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮（suō）和截麵形狀尺（chǐ）寸發生變化，使得機（jī）頭的成型區截麵（miàn）形狀和尺寸並非塑（sù）件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異（yì）。因此（cǐ）設計機頭（tóu）時，一方麵要對口模進行適當的形（xíng）狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模（mó）成型長度(塑件截（jié）麵形狀的變化與成型（xíng）時間有關)，從（cóng）而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤（yóu）其是擠出成型異型材時（shí），常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進（jìn）行調節和控製，從而有效地保證（zhèng）塑（sù）件的形狀、尺寸、性能和質（zhì）量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量（liàng）、口模和芯棒的側隙（xì）以及擠出成型溫度的調節裝（zhuāng）置。

(7)應有足夠的（de）壓縮比：壓縮（suō）比是（shì）指流道型腔（qiāng）內料（liào）流（liú）截麵積(即通常為機頭與過濾（lǜ）板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積（jī）之比，它反映了塑料熔體在（zài）擠出成型過程中的壓（yā）實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種（zhǒng）類不同，應設計足夠的壓縮比（bǐ），一般管（guǎn）機頭的（de）壓縮比在2.5至10的範圍內選（xuǎn）取。

(8)機頭結（jié）構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝（zhuāng）卸方便，易加工，易操作，同時，設計（jì）成規則的對稱形狀，便於均勻（yún）加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑（sù）料熔體相接觸（chù）的機頭體、口模和芯棒，會產（chǎn）生一定程度的摩擦磨（mó）損;有的塑（sù）料在高溫擠（jǐ）出成型過程中還會（huì）揮（huī）發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部（bù）件產生較強的腐蝕（shí）作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損（sǔn）。為（wéi）提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐（fǔ）蝕、韌（rèn）性高、硬度高、熱（rè）處理（lǐ）變形小及加工性能(包括拋光性能)好（hǎo）的鋼材。口模等（děng）主要成型零件的（de）硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注（zhù）塑模具（jù）設計原（yuán）則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出（chū）機上進行生產。從機頭注塑（sù） 模具（jù）設計角（jiǎo）度來看，機頭除按給（gěi）定（dìng）塑件形狀尺寸、精度（dù）、材料（liào）性能等要求設計外，還應了解擠（jǐ）出機的技術規範，諸如螺杆（gǎn）結構參數、擠出機生產（chǎn）率及端部結構尺寸（cùn）等，考慮所使用的擠出機工（gōng）藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及（jí）保證塑件強度指標的（de）同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能（néng）夠在給定轉速（sù）下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否（fǒu）則擠（jǐ）出就難以順利（lì）進行。由此（cǐ）可見，機頭注塑 模（mó）具設計與擠出機有著較為（wéi）密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的（de）主要參數

塑料的擠出按其工藝（yì）方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲（sī）或噴絲法（fǎ）擠出和幹法擠出（chū），這也就導致擠出機的規格和種類（lèi）很多。如就（jiù）幹（gàn）法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其（qí）安裝方式分立式和臥式擠出機;按（àn）其（qí）螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣（guǎng）泛的是臥（wò）式單螺（luó）杆非排氣式擠（jǐ）出機。我國生產的（de）適用於（yú）加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑（sù）料包覆電線電（diàn）纜的（de）單螺（luó）杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型（xíng）機頭注塑模具設（shè）計原則，機頭（tóu）與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺（chǐ）寸是（shì）各不相同的（de）。機頭注塑模具設計應加以校核的主要（yào）聯接項目包括擠出機法蘭盤（pán）、結構形式、過濾板和過濾網配（pèi）合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑（jìng）及分布數量等。