(一)吹脹比：吹（chuī）脹比是指塑（sù）件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通（tōng）常（cháng）取2至4,但多用過大會使（shǐ）塑件壁（bì）厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示（shì）了塑件徑（jìng）向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當吹脹（zhàng）比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一致（zhì），如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或（huò）用壁厚不均的圓柱料坯，以使（shǐ）吹塑（sù）件的壁厚均勻。吹製矩形（xíng）截麵容器時，則短（duǎn）邊壁厚（hòu）小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得（dé）以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的狀況得（dé）到改 正;適用於吹製（zhì）矩形截麵容器。

中空吹塑注（zhù）塑加工成型塑（sù）件設計

(二)延伸比：在注射（shè）拉伸吹塑成型中，塑件的長度與（yǔ）型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即（jí）為延（yán）伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證（zhèng）明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱（zòng）向和橫向的強度越（yuè）高。也就是延伸比越大（dà），得到的塑件強度（dù）越高。為保證塑件的剛度和壁（bì）厚。

(三)螺紋（wén）：吹塑成型的螺紋通常（cháng）采用梯形或半圓形的截麵，而不采（cǎi）用細牙或粗牙螺紋，這是（shì）因（yīn）為後者難以成型。為了便於塑（sù）件上飛邊的處理，在不影響（xiǎng）使用的前提下，螺紋可製成斷續狀（zhuàng）的，即在分（fèn）型（xíng）麵附近的（de）一段塑件上不帶（dài）螺紋。

(四)圓角：吹塑（sù）塑件的側壁與底部（bù）的交接（jiē）及壁與把手交接等處（chù），不宜設計成尖角，尖角難以成型（xíng），這種交接處應采用圓弧過渡（dù）。在不（bú）影響造型及使用的前提（tí）下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設（shè）計塑（sù）料容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別要（yào）減少結合縫與支承麵的（de）重合部分，因為切口的存在將（jiāng）影響塑件（jiàn）的平穩放置。

(六)脫模斜度（dù）和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮（suō）大，故脫模斜度（dù）即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具（jù）的分型麵一般設在塑件（jiàn）的側麵，對矩形截麵（miàn）的容器，為避免壁厚不均，有時將分型麵設在（zài）對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用（yòng）的機（jī）頭、模具、合模裝置及供氣裝置（zhì）等。

(一)擠出裝（zhuāng）置：擠（jǐ）出裝（zhuāng）置是擠出吹（chuī）塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般（bān）的通（tōng）用型（xíng）擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注（zhù）射機即可注射型（xíng）坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑（sù）成（chéng）型的重要裝（zhuāng）備，可以根據所需（xū）型坯直徑、壁厚的不同予以更換（huàn）。機頭的（de）結（jié）構形式、參數選（xuǎn）擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料（liào）式機頭（tóu）兩種。芯棒式機（jī）頭通常用於聚烯烴塑料（liào）注塑加工，直接供料式（shì）機頭用（yòng）於聚氯乙烯塑料注塑加工（gōng）。機頭體型腔（qiāng）環（huán）形截麵積與芯棒、口模間的環（huán）形截麵和之比（bǐ）稱（chēng）為壓縮比。機頭的壓縮比一般在（zài）2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模（mó）通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空（kōng）氣的壓力（lì）為0.2至0.7MPa,故可（kě）供選擇做模具的材料較多，常用（yòng）的材（cái）料有鋁合金、鋅合金等（děng）。由於鋅合（hé）金易於鑄造和（hé）機械加工，多用它來製（zhì）造形（xíng）狀不規則的容器。對於大批量生產（chǎn）硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光（guāng）澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件設（shè）計，依據模具結構和注（zhù）塑（sù）加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹（chuī）口模（mó）具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示（shì）是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模（mó）具設計要點如下（xià）：

(1)夾坯口：夾坯（pī）口亦稱切口。在擠出（chū）吹塑成（chéng）型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並（bìng）將餘料切除。因此，在模具的相（xiàng）應部位要設置夾（jiá）坯口。夾料區的深度 h可選擇型（xíng）坯（pī）厚度（dù）的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬（kuān）度L對於小（xiǎo）型（xíng）吹塑件取1至2mm,對於大型吹（chuī）塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小（xiǎo），會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現（xiàn）裂（liè）縫。

(2)餘料（liào）槽：型坯在夾坯口的（de）切斷作用下，會有多餘的塑料被切（qiē）除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依（yī）型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準（zhǔn）。

(3)排氣孔槽：模（mó）具閉合後，型腔（qiāng）呈封（fēng）閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出（chū）現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定（dìng）數量的（de）排氣孔。排氣孔（kǒng）一般在模具型腔的凹坑、尖角（jiǎo）處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至（zhì）1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模（mó）具冷（lěng）卻是保證中空吹塑注（zhù）塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產（chǎn）品外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背（bèi）後銑（xǐ）一個空（kōng）槽（cáo），再用一（yī）塊板蓋上，中（zhōng）間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷（lěng）卻。