一（yī）、真空（kōng）成型（xíng）特點及成型（xíng）工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑（sù）料板、片材（cái）固定在注塑模（mó）具上，用輻射加熱器進行加熱（rè）至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從（cóng）而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑（sù）模具中脫出。真空成型方法主要（yào）有凹（āo）模真（zhēn）空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞（sāi）推（tuī）下真空成型和帶有氣體緩衝（chōng）裝（zhuāng）置的真（zhēn）空成型等方法。

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種（zhǒng）常用簡單的成（chéng）型方法。把板材固定並密封在（zài）型腔的上方（fāng），將加熱器移到板材上方將板材加熱（rè）至軟，然（rán）後移開加熱器，在（zài）型腔（qiāng）內（nèi）抽真空，板材就貼在凹模型（xíng）腔（qiāng）上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸（cùn）精度（dù）較（jiào）高（gāo），一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度（dù）很大時，特別是小型塑件（jiàn），其底部轉角處（chù）會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔（qiāng）間距離可以較近（jìn），用同樣麵積的（de）塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件（jiàn）。

(二)凸模真（zhēn）空成型

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，凸（tū）模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下（xià）加熱軟化（huà），接著軟化板料下移，像帳篷似（sì）的覆蓋在凸模上（shàng）抽真空，塑料板緊貼在凸模（mó）上成型。由於成型過程中冷（lěng）的（de）凸模（mó）首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內（nèi）表麵尺寸精度較高（gāo）。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真（zhēn）空成（chéng）型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將（jiāng）加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑（sù）料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從（cóng）中抽真（zhēn）空，同時凹模（mó）通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這（zhè）種（zhǒng）成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁（bì）厚比較均勻，可用於成型深型腔塑（sù）件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首（shǒu）先將塑料板緊固在（zài）模框上，並用加（jiā）熱器對其加熱，待塑料板加（jiā）熱軟（ruǎn）化後移開加熱器，壓縮空（kōng）氣通過（guò）模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂（dǐng）起，停（tíng）止吹氣（qì），凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點（diǎn）與凹（āo）凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推（tuī）下真空成型

真空成（chéng）型工藝與注塑（sù）模具設計，柱塞推下真空成型。首（shǒu）先將固定（dìng）於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料（liào）板推（tuī）下，這時凹模裏的（de）空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞（sāi）的推力和型腔內封閉（bì）的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前（qián）先延伸，壁（bì）厚（hòu）變（biàn）形均勻，主要用於成型深（shēn）型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡（jì）。

二、真（zhēn）空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精（jīng）度、塑件（jiàn）的深度與（yǔ）寬度之（zhī）比、圓角、脫模（mó）斜度、加強肋（lèi）等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件，塑料處於高彈態（tài），成型冷卻後收縮率較大（dà），很難得到較高的（de）尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起（qǐ）和深（shēn）的溝槽，因為這些（xiē）地方（fāng）成型後會（huì）使壁（bì）厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與（yǔ）寬度（dù）之（zhī）比（bǐ）塑（sù）件深（shēn）度與寬度（dù）之（zhī）比稱為引伸比，引伸比在（zài）很大（dà）程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時（shí）應選用（yòng）較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分（fèn）應以（yǐ）圓角過渡，並且圓（yuán）弧半徑應盡可能大，不能小於（yú）板材的厚度，否則塑件（jiàn）在（zài）轉角處容易發生厚度減薄（báo）及應力集中的現象。

(四（sì）)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可（kě）使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳（chí）科（kē）注塑模具加工（gōng）廠加強肋真空成型件（jiàn）通常是大麵積的（de）盒（hé）形件，成型過程中板材還要受到（dào）引伸作用，底角部分變薄，因（yīn）此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具設計加（jiā）強肋（lèi）。