一、真空成（chéng）型（xíng）特（tè）點及成型工藝

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板（bǎn）、片材固（gù）定在注塑模具上，用輻射加（jiā）熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把（bǎ）板材和 注塑模（mó）具（jù）之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模（mó）真空成型、凸模真空（kōng）成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶（dài）有氣體緩（huǎn）衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計

(一)凹模真空成型

凹模真（zhēn）空成型是一種常用簡單的成型方法（fǎ）。把板（bǎn）材（cái）固定並密封在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板（bǎn）材加熱至軟（ruǎn），然後移開加熱器，在型（xíng）腔內抽真空，板材（cái）就貼在凹模（mó）型腔上，冷卻後由（yóu）抽氣孔通入（rù）壓縮（suō）空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵（miàn）尺（chǐ）寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件（jiàn）。如果（guǒ）塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成（chéng）型比同個數的凸模真（zhēn）空成型經濟，因為（wéi）凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑（sù）模具加工出更多的（de）塑件（jiàn）。

(二)凸模（mó）真空成型

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，凸模真空（kōng）成型。被夾緊的塑料板在（zài）加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在（zài）凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與（yǔ）板料接觸，故其底部稍厚。它多（duō）用（yòng）於有凸起形（xíng）狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹（āo）凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊（jǐn）固在凹（āo）模上加熱，塑料板（bǎn）軟化後將加熱器移開，然後通過凸（tū）模吹入壓縮空（kōng）氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向（xiàng）下插入鼓（gǔ）起（qǐ）的塑料板中並且從中（zhōng）抽真空，同時（shí）凹模通入（rù）壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工（gōng）廠采用這種成型方法，由（yóu）於將軟化了的塑料板吹鼓（gǔ），使板材延伸後再成型，故壁（bì）厚（hòu）比較均勻，可用於成型深型（xíng）腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡（pào）真空成型（xíng）。首先將塑料板緊固（gù）在模框上，並用加熱器對其加（jiā）熱（rè），待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑（sù）料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附（fù）在凸模上成型，這（zhè）種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五（wǔ）)柱（zhù）塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，柱塞推下真空成型。首（shǒu）先將固定於凹（āo）模的塑料板加熱至軟化狀態（tài），接著移開加熱器，用柱（zhù）塞將塑料板推下，這時凹模（mó）裏的空氣被壓（yā）縮，軟化的塑料板由於柱（zhù）塞的推力和型腔內封（fēng）閉的空氣移動而延伸，然後（hòu）凹模抽真空而成型（xíng）。此成型方法使塑料板在成型前先延（yán）伸，壁厚變形均勻，主（zhǔ）要用於成型深型腔塑件（jiàn）。此（cǐ）方法的（de）缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真（zhēn）空成型塑（sù）件設計

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，真空（kōng）成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有（yǒu）具體要求，下麵分（fèn）述真空成型塑件設計。

(一)塑（sù）件的（de）幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法成（chéng）型塑件（jiàn），塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較（jiào）高的尺寸精度（dù）。塑件通常也（yě）不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度（dù）。

(二)塑（sù）件深（shēn）度與寬度之比塑件深度與寬度（dù）之比稱為引伸比，引伸比在很大程度（dù）上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的（de）均勻程度有關（guān），引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成（chéng）型。引伸比還（hái）和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般采（cǎi）用的（de）引（yǐn）伸（shēn）比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真（zhēn）空成型塑件的轉角部（bù）分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚（hòu）度，否則塑件在轉角處容易發生（shēng）厚度（dù）減（jiǎn）薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真（zhēn）空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為（wéi）1°至4°,斜度大不僅脫（tuō）模容易，也可使壁厚（hòu）的不均勻程度得到改正。

(五（wǔ）)真空成（chéng）型工藝與注塑（sù）模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋（lèi）真空成型件通常是大麵積的（de）盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保（bǎo）證（zhèng）塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模（mó）具設計加強（qiáng）肋。