(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的（de）形式及（jí）計算（suàn）與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具（jù）成型收（shōu）縮的因素如下：

①塑料模具品（pǐn）種：熱塑性塑料（liào）模具成型過程中由於存在結晶化引起的（de）體積變（biàn）化，內應（yīng）力強，塑件內的殘（cán）餘應力大，分子取向（xiàng）性強等（děng）因素，因此與熱固性（xìng）塑（sù）料（liào）模具相比收縮（suō）率大，方向性明顯。另（lìng）外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑（sù）件成型時，熔料與（yǔ）型腔表麵接觸外層立即冷卻，形（xíng）成低密度（dù）的（de）固態外殼。由（yóu）於塑料模具導（dǎo）熱性差，使（shǐ）塑件內層緩慢冷（lěng）卻麵形成收（shōu）縮大的高密度（dù）固態層。因此塑件（jiàn）壁（bì）愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布（bù）局、數量都直接影響料流方（fāng）向、密度分（fèn）布（bù）及（jí）收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收（shōu）縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方（fāng）向、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收（shōu）縮（suō）小，但方向性明顯，澆口（kǒu）寬及長度短則（zé）方向性小，距進（jìn）料口近（jìn）或與料流（liú）方向平行則收縮大（dà）。

④成型條件（jiàn）：模具溫度、注射壓力、保（bǎo）壓時間等成型條（tiáo）件對塑件收縮均有（yǒu）直接影響。模具溫度高，熔料（liào）冷卻慢（màn），密度高，收（shōu）縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫（wēn）分布是否均勻也直接影響到（dào）塑件各部分（fèn）收縮量（liàng）的大（dà）小及方向性（xìng）。注射（shè）壓力高，熔料（liào）黏度差小，層間（jiān）剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量（liàng）減小。保壓時間對收縮也有較（jiào）大影（yǐng）響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注（zhù）射壓力、保壓（yā）時間（jiān）等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑（sù）料模具的工藝性能，注塑模具（jù）設計時根據各種塑料模具（jù）的（de）收縮範圍，塑件壁厚、形（xíng）狀、進料口形式、尺寸及分布情況（kuàng），按經驗確定塑件各部位的收縮率，再（zài）來計（jì）算型（xíng）腔尺寸。對高精度（dù）塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下（xià）方法設計模（mó）具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修（xiū）正的餘地（dì）。

b.試模（mó）確定澆注係統形式、尺寸及成型條（tiáo）件。

c、要後處理的塑件經後處理確定（dìng）尺寸變化情況。

d.按實際收縮（suō）情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正（zhèng）收縮值以滿足（zú）塑件（jiàn）要求。

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(2)流動（dòng）性

①塑（sù）料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分子量（liàng）、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進（jìn）行分析。分子量（liàng）小、熔融指數高、螺旋線長度（dù）長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具（jù），則流動性好。對同一（yī）品名的塑料模具（jù）必須檢查其說明書判斷其流動（dòng）性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料（liào）模具的流動性（xìng）分為3類：

a.流動性好。尼（ní）龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中（zhōng）等。改性聚苯乙烯、有機玻璃（lí）、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性（xìng）的因（yīn）素：各種塑料模具（jù）的流動性也隨各成型因素而變，主要（yào）影（yǐng）響的因素有如（rú）下幾點：

a.溫（wēn）度。料（liào）溫高則流動性增大，但不同塑料（liào）模具（jù）也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯（běn）乙烯（xī）、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等（děng）塑料模具的流動性隨溫（wēn）度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其（qí）流動（dòng）性影響較（jiào）小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動（dòng）性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺（chǐ）寸、布置，冷（lěng）卻係統設計，融（róng）料流動阻力（lì）等因素都（dōu）直接影響融料在型腔內的實際流動性（xìng），凡促（cù）使融料降低溫度，增加流動（dòng）阻力的則流（liú）動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結（jié）構。成型時（shí）也可控製料溫、模溫及注射壓（yā）力和注射速度等因素（sù）來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出（chū）現結品（pǐn）現象可劃分為結品型塑料模具（jù）和非結晶型塑料模具兩（liǎng）類。塑料模具結晶現（xiàn）象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的（de）自由運動狀態而（ér）逐漸排列成為正規模型傾向的一種（zhǒng）現象。

熱塑（sù）性（xìng）塑（sù）料模具的工藝性能，可（kě）根據塑料模具的（de）厚壁塑件的（de）透明性來（lái）判別這兩（liǎng）類（lèi）塑料模具，一般結晶型塑料（liào）模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯（xī）為結晶型塑料模具，卻有高透（tòu）明性（xìng）、ABS為非結品（pǐn）形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇（zé）注射機（jī）時應注意以（yǐ）下（xià）幾點：

①料溫上（shàng）升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備（bèi）。

②冷凝時放出熱量大，模具要充（chōng）分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易（yì）發生縮孔（kǒng）、氣（qì）孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結（jié）晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻（què）慢，結晶度高，收縮性（xìng）大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模（mó）具要（yào）求控製模溫。

⑤塑料模具各向異（yì）性明（míng）顯，內應力大，脫模後塑件易發生（shēng）變形、翹曲。

⑥塑料模具（jù）結（jié）晶熔點（diǎn）範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某（mǒu）些塑料模具對（duì）熱較為敏（mǐn）感，在料溫高和（hé）受熱時（shí）間長的情況（kuàng）下就會產生（shēng）變色（sè）、降聚、分解的特性（xìng），具（jù）有這種特性的塑料模具稱（chēng）為熱敏性塑料模具（jù），如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物（wù）等。熱敏性塑料模具在（zài）分解時產生單體、氣體（tǐ）、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有（yǒu）腐蝕作用。因此（cǐ），在模具設計、選擇注射機及成型時都應（yīng）注意。為防止熱敏性塑料模具在成型（xíng）過程中出現變色、分解現象，一方麵可（kě）在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用（yòng）螺杆式注射機，正確（què）控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的（de）塑料模具即使含（hán）有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能（néng）稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥（zào）。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對（duì）應（yīng）力敏感，成型時（shí）易產生內應力且質脆易裂，塑件在（zài）外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現（xiàn）象。為（wéi）此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意（yì）幹燥，同時選用合理的成型條件和使（shǐ）塑件形狀結構（gòu）盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出（chū）機構（gòu）。在成型時應適當（dāng）調節料溫、模溫（wēn）、注射（shè）壓（yā）力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要（yào）進行（háng）後處理以提高抗（kàng）裂性。

②當一定熔融指數的聚（jù）合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流（liú）速超過一定值後，擠出的熔體表麵發（fā）生明（míng）顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模（mó）具設計時應增大噴嘴（zuǐ）、流道和澆口截麵，減（jiǎn）少注射速度和提高（gāo）料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模（mó）具有（yǒu）不同的比熱容、熱導率、熱變（biàn）形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時（shí）需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形（xíng）溫度高（gāo）的塑料模具冷卻（què）時間（jiān）短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的（de）塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加（jiā）強模具（jù）冷卻（què）效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用（yòng）適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件（jiàn）形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以（yǐ）模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模（mó）溫。當料溫使模溫升（shēng）高時應宜（yí）冷卻，以防止（zhǐ）塑件脫（tuō）模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一定溫（wēn）度（dù）時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件（jiàn）或用（yòng）以控製（zhì）塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等（děng）。有流動性好、成型麵（miàn）積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻（què）交替（tì）使用或局部加熱與冷卻並用（yòng）。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係（xì）統。

(7)吸濕性

熱塑性（xìng）塑料模（mó）具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑（jì），使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分（fèn）為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必（bì）須控製在允許範圍內，不然在（zài）高溫、高壓下水（shuǐ）分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀（guān）及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具（jù）必須（xū）按要求采用適當的加（jiā）熱方法及規範進行預（yù）熱（rè），在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。