1.在保（bǎo）壓階段，由於壓（yā）力相當高，塑料呈現部分可（kě）壓縮特性。在壓（yā）力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密（mì）度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔（qiāng）中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程（chéng）中，注塑機螺杆僅（jǐn）能慢慢地向前作微小移動（dòng），塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑（sù）料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速（sù）極低，流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經（jīng）充滿模腔，此時逐（zhú）漸固化的熔（róng）體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐（chēng）開模具的（de）趨勢，因此需要（yào）適當的鎖模力進行鎖模。