缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困（kùn）難。U形（xíng）截麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截（jié）麵分（fèn）流道具有稅良的綜合（hé）性能。通（tōng）常（cháng）二板模(推板推出的二板模（mó）除外)的分流道截麵形狀（zhuàng）優先選用圓形，三（sān）板模橫向分流道和推板推（tuī）出的二板模分流道截（jié）麵形狀優先選用U形（xíng）。U形截麵和（hé）梯形截麵兩腰（yāo）的斜度一般（bān）為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜（yí）使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模（mó）具分（fèn）流道的截麵設（shè）計,注塑模具分流道的截麵尺（chǐ）寸主要根據塑件所用塑料的（de）流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相（xiàng）等來推算相應參數。要比較（jiào）準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵（miàn）積確（què）定，三種方法：根據塑件質（zhì）量、壁厚和分流（liú）道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑（sù）件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查（chá）得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計（jì）算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和（hé）U形截麵分流道的（de）截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再（zài）來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參（cān）考尺寸，其他塑（sù）料可根據塑料的特性以及塑件（jiàn）的（de）形狀作（zuò）必要的修正。

(2)這三種方法中（zhōng）所（suǒ）說的分流道（dào）尺寸是指圓形截麵的直（zhí）徑（jìng）分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采（cǎi）用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考（kǎo）慮加工時刀具的標準值。

2.輔助（zhù）流道的作用如下：

①注塑模（mó）具熔體流動，提高成型質（zhì）量。塑件中（zhōng）的通孔會阻礙熔體的填充，如果通（tōng）孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成（chéng）型缺陷，塑（sù）件都有較大的通孔，在這些通孔適（shì）當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑（sù）模具方便包（bāo）裝（zhuāng），將多個小塑（sù）件用輔（fǔ）助流道串聯在一（yī）起，這種情況下的輔助（zhù）流（liú）道要注意以（yǐ）下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直（zhí）徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一（yī）般要兩三個澆口連接; d.輔（fǔ）助流道應和流道連接（jiē），以方便熔體流通; e.輔助流道（dào）上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成（chéng）型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑（sù）模（mó）具方便後續加工，將多個小塑（sù）件用輔助流道串聯在（zài）一起。中的塑件需（xū）要鍍鉻 (塑件金屬（shǔ）化（huà）)，輔助流道既（jì）方便運輸包（bāo） 裝，又方（fāng）便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留（liú）於後模而增加輔助流（liú）道。對於注塑（sù）模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保（bǎo）證開（kāi）模後塑件一定留在有（yǒu）推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。