2.1模具設計手段和軟（ruǎn）件應用狀況
計算機技術的應用顯著提（tí）高了模具設計質量和（hé）模（mó）具製造效率及製造（zào）精度,大幅（fú）度增加了
經濟（jì）效益。有的（de）企業應用軟件二次開發了功能模塊,同時提供了模具標準件庫和典型結構
庫,幫助設計人（rén）員快（kuài）速完成設計任務,加快（kuài）了企業的模具設（shè）計進度。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖（tú）),因（yīn）UG功能比
PoE強大;一般（bān）用 AutoCAD畫2D工（gōng）程圖較多,比CAXA電子（zǐ）圖版好得多了;當然還（hái）有
較好的其他（tā）軟（ruǎn）件,如 CATIA軟（ruǎn）件,有時造型（xíng）是用（yòng） CATIA的,不會應用此軟（ruǎn）件就很被動
與此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對（duì）澆注係統進行模流分析
現代科技日新月異,目前3D打（dǎ）印快速成型技術將直接應用於新產品開發。所以,設計
人員要跟上科技的發展,不但要會使用設（shè）計軟件的新版本,更要接受和使（shǐ）用新技術。

2..2信（xìn）息（xī）化管理技（jì）術在模具企業的應用狀況
實（shí）現信息化管理技術,目的是使模具生產過程得到有效控製,更加保證了（le）流程的規範
化,提（tí）高執行力和（hé）工作效率。但是目（mù）前,模具（jù）企業（yè）的設計製造信息（xī）化技術的應用（yòng）水平參差不
齊。國內（nèi）部分模具企業,為了提高管理水平（píng）,應用了信息（xī）化管理,卻由於多種原因而沒有得
到（dào）很好的應用效果。企業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一（yī）是企業的管理基礎要
好,條件（jiàn）不具備（bèi）時,不要急著應用（yòng）。如果（guǒ）企業（yè）流（liú）程或（huò）管理基礎較差,就不要急著實施,企業
的體（tǐ）係、流程要跟上軟件的使用條件（jiàn）和要求。二是企業選（xuǎn）用軟件要（yào）慎重,要事（shì）先調研,選用
企業適用的軟件,即使要購（gòu）買這個軟件,也（yě）不要一步到位（wèi）買（mǎi）了軟件所有模塊,可先購買（mǎi）目前（qián）
所要應用的部分,然（rán）後根據應用情況逐步購置。當企業的流程與軟件有矛（máo）盾時,原（yuán）則上要服
從於先進的一方（fāng）,落後的一方需要改進提升;同時要求軟件公（gōng）司具有開發改進軟件（jiàn）的能力,
使它更加適應企業的需求,避免軟件應用操作繁（fán）瑣。三是應用信息化管理軟件不能半途而
廢,因為（wéi）新生事物會（huì）受到習慣勢力的（de）阻撓（náo）、幹（gàn）擾;特別是（shì）企業生產任務較緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定的困難,這就需要企業領導下定決心,花精力（lì）組織培訓,限期（qī）應用信息
化管理軟（ruǎn）件
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的發展,模具行業信息化技術的（de）快速發展和應用成為製造（zào）業的主流。它包括兩
個層次,一是通過企業內部的網絡（luò）服務器,完成模架標準件（jiàn）采購、模具報價、人員（yuán）安排、製
品原（yuán）始數據、模具加工（gōng）工藝、現場監（jiān）控、質（zhì）量檢測、試模與交付（fù）等任務;二是通過外部互聯
網完成企（qǐ）業與（yǔ）客戶、外協單位之間的（de）信息交換。具（jù）體內容有以下幾個方麵。
①設（shè）計製（zhì）造全過（guò）程三維無紙化,在3D圖形上（shàng）直接標注設計和加（jiā）工要求。
②設計製造過程的智能化。研製開發出基（jī）於知識（shí）的模具設計製造係統,同（tóng）時該係（xì）統還
能（néng）將模（mó）擬仿真（zhēn）技術集結在一起,預測設計製造存（cún）在的缺陷,優化模具的（de）設計製造,來提高設
計製造的可靠性。
③全流程信息係統的（de）協同化。
④生產過程的自動化（huà）。
⑤模具（jù）企業的數字化