20世紀（jì）70年代以來,隨著計算機技術日益（yì）發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了（le）模具設計與製（zhì）造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手（shǒu）方法（fǎ）完全不同於現在。CAD技術從根本（běn）上

改（gǎi）革了傳統的手工設（shè）計、繪圖、描圖（tú）、曬圖。過去,用（yòng）鉛筆、丁字尺、三（sān）角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件（jiàn）的（de）3D造（zào）型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程（chéng）圖樣,再根據2D工（gōng）程圖（tú）樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人（rén）工用鑿子、銼刀把零件加工成型（xíng）。這（zhè）是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初（chū）期用CAD畫圖對於結構十分複雜（zá）的（de）注塑（sù）模（mó）具進行（háng）設計來說（shuō）,CAD的（de）應用

用機床與半機（jī）械化製造階（jiē）段。

更顯示了巨大的優越性,能（néng）達到手（shǒu）工達不到的實際效果。注塑模（mó）CAM技術是將CAD設（shè）計

出來的（de）圖樣交付（fù）數控機床進行自動加工的技（jì）術,實現（xiàn）了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了（le）

加工精度（dù）,提（tí）高了效率。

現在的模具設計是根據客戶（hù）提供的塑件3D造型(或（huò）塑（sù）件的2D圖),一般由需要製品的

單位（wèi）自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應（yīng）用UG軟件進行造型設計),先畫

模具（jù）結構草圖或直接3D造型成模具（jù）結構,再轉換（huàn）為2D裝配圖和零件圖,然後標（biāo）注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現（xiàn）代模（mó）具的設計、製造,用電腦和數控機床（chuáng）替代（dài）了傳統的手工設計繪圖（tú）、普通切削機床

與鉗工加工（gōng）零件的手段,因此,必須要學會使用3D造（zào）型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員（yuán）的專用工具（jù）。不但要學會使（shǐ）用,速度快,而且圖（tú）樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設（shè）計要求“創新、優化、完美、低廉”。