1.注射模具的（de）結（jié）構組成

注射模（mó）具的結構（gòu）是由注射機的形式、製品的複雜程度（dù）及注塑模具內的型腔數（shù）目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝（zhuāng）在（zài）注射機（jī）固定模板上，動模安裝在注射機移（yí）動模板上。注射時，動模（mó）、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模（mó）時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根（gēn）據注（zhù）塑模具中各零件所起的作用，一（yī）般注射模具（jù）可分為的幾（jǐ）個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和（hé）尺寸的型腔的零件。通常由成型零（líng）部件凹模、型芯鑲件等組（zǔ）成，凹模形成塑件的外表（biǎo）麵形（xíng）狀，型芯形成塑件的（de）內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融（róng）塑料從注（zhù）射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑（sù）模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保（bǎo）證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後（hòu）將塑件（jiàn）從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆（gǎn）推出機構、推管推出機構（gòu）、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須（xū）對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固（gù）化（huà）定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的（de）空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的（de）氣排氣係統體，以免在塑（sù）件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統（tǒng）通常是在分型麵上（shàng）開設排氣（qì）槽，或利用型腔（qiāng）附近一些配合進行（háng）排氣。小型（xíng）塑件的排氣量不大（dà），一般（bān）不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安（ān）裝固定（dìng）或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機（jī）構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出（chū）注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫（tuō）開或抽出，然（rán）後塑件方能順利脫模。

2.注射（shè）模具（jù）的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法（fǎ）。但是，從注塑模具（jù）設計的角度來看，還是按注塑模具的總體（tǐ）結構特征（zhēng）分類較（jiào）為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射（shè）模具又稱兩板（bǎn）式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出（chū）。

合模時，注射機（jī）的合模機構帶動動模向（xiàng）定模方向移動，在分型（xíng）麵處（chù）與定模對（duì）合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合（hé）構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔（róng）體從注射機噴嘴注射（shè）出，流經注塑模具中的澆（jiāo）注係統進入型腔， 熔體充（chōng）滿型腔後，經過保壓、補（bǔ）縮和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定（dìng）模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆（gǎn）將主流道凝料自澆口套中拉出。當（dāng）動（dòng）模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內（nèi）的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次（cì）注射過程。

(2)雙分型（xíng）麵注射模具：雙分型麵注射模（mó）具也稱三板（bǎn）式注射模具。注塑模具設置了（le）兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆（jiāo）注係統凝料，另一個（gè）分型（xíng）麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合（hé）模機構帶動動模（mó）移（yí）動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間（jiān）板隨動模（mó）移動，定模部分的分型麵A-A首（shǒu）先分開（kāi），此時主流道凝料由定模中脫出（chū），當中（zhōng）間板移動到一定距離後，固定在定模座（zuò）板上的定距拉板擋（dǎng）住固定（dìng）在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移（yí）動，分型（xíng）麵B-B分開，塑件包（bāo）緊在凸模上隨動模移（yí）動，而澆注係統凝（níng）料則留在中（zhōng）間板上，澆口與塑件斷（duàn）開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板（bǎn）時動（dòng）模繼續移動，而（ér）推板、推杆、推件板及塑（sù）件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵（miàn）B-B處脫落。

這種注射模（mó）具用途廣泛，主要用於設（shè）點澆口的單型腔（qiāng）或（huò）多型腔注射模具，側向分型抽芯機構（gòu）設在定模一側的注（zhù）射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般（bān）在大型塑件或流（liú）動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向（xiàng）抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型（xíng）塑件側麵（miàn）的零件就必須做（zuò）成可側向（xiàng）移動的，這部分成型零件（jiàn）與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝（zhuāng）在動模板上（shàng）。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動（dòng），而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側（cè）向抽芯動作結束後，塑件與動（dòng）模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸（chù）進行（háng）脫模。

(4)斜滑塊側向分型（xíng）注射膜

開模時，動（dòng）模板隨動模部（bù）分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的（de）頂杆開始與推（tuī）杆接（jiē）觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由（yóu）於（yú）斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿（yán）動（dòng）模（mó）板向兩側（cè）移動分型（xíng），塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊（kuài）等機構利用開模力作（zuò）為側向（xiàng）抽芯或側（cè）向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件（jiàn）形狀特殊，需（xū）在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件（jiàn）。開模時，動模板和定模板分開，塑（sù）件的外形（xíng）與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後（hòu）退，推板接觸到注（zhù）射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中（zhōng），再合模後進行下一次注射動作。這（zhè）類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用（yòng）於小批量生產。

(6)自動（dòng）脫螺紋（wén）的注射模具

帶有（yǒu）內、外螺紋的塑件（jiàn），當要求自動脫螺紋時，可（kě）在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複（fù）運動或旋轉運動，或（huò）設置專（zhuān）門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件（jiàn）脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時（shí），A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中（zhōng）。待A-A 麵分開一段距（jù）離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙（yá）時，定（dìng）距螺釘拉動動模板（bǎn）使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人（rén）工將塑件稍作旋轉（zhuǎn）自B-B分型麵空間取出（chū）。

(7)定模（mó）部分帶推出機構注射模具

注射機的（de）頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計（jì）的方便，注射模具的推（tuī）出機（jī）構（gòu）也（yě）應該相應地設置在注塑模（mó）具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但（dàn）有些塑件有特殊要求或受（shòu）形狀限製需將塑件留在定模，為使（shǐ）塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推（tuī）出機構（gòu）的注射模具。開模時，由於塑件對（duì）型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使（shǐ）推（tuī）件板移動，B-B分型（xíng）麵（miàn）分型，使塑件從型芯（xīn）上脫出。

(8)無流（liú）道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑（sù）模具加工廠表示無流道凝料注（zhù）射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的（de）溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或（huò）絕熱的辦法來使（shǐ）從注射機噴嘴到（dào）澆口處之間的塑料使（shǐ）熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道（dào）內均（jun1）沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而（ér）無需脫出流（liú）道凝料（liào），這就減少了（le）分型麵的數量，縮短（duǎn）了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利（lì）於提高生產率和塑件的質量。此外無（wú）流道凝料注射模具（jù）還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。