一（yī）、其特點如下：

1、樹（shù）脂的易成型性、彎曲（qǔ）性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料（liào）產品。

2、特別是利用（yòng）了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合（hé），製成的成型品能（néng）滿足（zú）電氣產品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌件的事（shì）前成型組合，使得產品單元組合的後（hòu）工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電氣零件等（děng）多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板（bǎn）上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成（chéng）型製成產品後（hòu），可省去排列密封圏的複雜作業（yè），使得後工序的自動化組合（hé）更（gèng）容易。

6、因為是熔（róng）融的材料與（yǔ）金屬嵌件的接（jiē）合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成（chéng）型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂（zhī）也可（kě）密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹（shù）脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品（pǐn）整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理（lǐ），也可製成帯有中空凹槽（cáo）的注塑加工產品。

二（èr）、自動嵌件成型（xíng）係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成（chéng）型容易（yì）產生成型收縮率不均一，事先（xiān）應做重要部位的形狀、尺寸精（jīng）度的極限試（shì）驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件（jiàn）形狀（zhuàng）不能改變的注塑加工產品（pǐn），事先試驗（yàn）是不可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸（chù），會使嵌（qiàn）件表麵（miàn）產生細微的損傷，而影響注塑（sù）加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引（yǐn）起的鋸齒狀（zhuàng）、翹曲量、材（cái）料（liào）厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在（zài）此基礎上進行（háng）自動化裝置的配（pèi）套選擇設計及模具構（gòu）造的設計（jì）。

5、模具澆（jiāo）口位（wèi）置方式、成型周期等（děng）製約模具構造的可（kě）預測事項，盡可能事先解決或（huò）有相應的改正對策。

6、應確認（rèn）金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證（zhèng）注塑加工產品質量和（hé）成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝（yì），模具內設置的各種檢（jiǎn）測器（qì）件，為了在模具受（shòu）熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。