材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不（bú）同而降解，增加模塑溫度可（kě）能導致劇烈氧化和化學（xué）結構的（de）降（jiàng）解，但同時由剪切引起的（de）降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模（mó）具的（de）幾何形狀也是（shì）決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁（bì）零件需要慢（màn）—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免出現（xiàn）缺陷;

　　短射是由於入水口（kǒu）處的（de）速度過慢或熔體凝固造成的局部流（liú）動受阻等（děng）原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻（zǔ）礙時加快射（shè）膠（jiāo）速度可以解（jiě）決這個問題。

光滑的製件（jiàn）取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或（huò）不均勻（yún）的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取決於流動不穩（wěn）定的程度。

　　當熔體通過入水口時高（gāo）速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材（cái）料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈（chéng）現在零件表麵。

　　找出（chū）這個速度轉換（huàn）點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果（guǒ）太遲，過大（dà）的（de）流動慣性將導（dǎo）致射（shè）紋的出現（xiàn）。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高（gāo）壓注射（shè），所以（yǐ）也是導致流動缺陷的重要因素（sù）。

　　總之（zhī），大多數注塑缺陷可以通過調整（zhěng）注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射（shè）膠速度。