材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑（sù）溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的（de）降解變小，因為高溫降低了材料的（de）粘度（dù），減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速（sù）度曲線以（yǐ）避免出現缺陷;

　　短射是由於（yú）入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛（gāng）剛通過入（rù）水口或（huò）局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決（jué）於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波（bō）浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動（dòng）不穩定的程度。

　　當（dāng）熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦（jiāo）的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表（biǎo）麵。

　　找出這個速度轉（zhuǎn）換點是問題（tí）的本質。如（rú）果太早，填充時間會過度增加，如（rú）果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低（dī），料筒溫度越高則（zé）這種射紋出現的趨勢越明顯。由（yóu）於小入水口需（xū）要高速（sù）高壓（yā）注射，所以也是導（dǎo）致（zhì）流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通（tōng）過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是（shì）合理的設置射膠速度。