1、唧咀（jǔ）（澆口套）：與啤機射嘴直接（jiē）接觸，啤機（jī）射膠時須經過唧咀才進入模芯（xīn）

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與（yǔ）底板共同（tóng）支（zhī）撐整套（tào）模具；

4、頂針（zhēn）保護開關：在頂針板未（wèi）退回到位時，開關未接（jiē）通，此時線路（lù）斷開，前後模不能合模，從而（ér）保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這（zhè）樣避（bì）免了（le）模（mó）具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成（chéng）後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆（gǎn）：用於開模（mó）時將水口板拉（lā）開，從而使水口易取（qǔ）出；

7、導（dǎo）柱：在前後模合模時起到（dào）導向作用（yòng）（共（gòng）4支（zhī））；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見（jiàn）的導向裝置（zhì）就是導柱導套；

8、水（shuǐ）路接口：當（dāng）模具（jù）在生（shēng）產時模具溫度不斷升高，運（yùn）水（shuǐ）可（kě）讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會（huì）帶動行位向後退出（斜導（dǎo）處（chù）固定在前模（mó）上（shàng）的）又叫斜邊或彎銷：用作動（dòng）滑塊做反複運動；

10、鏟機：在（zài）合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟（chǎn）機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐（nài）磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證（zhèng）在前後模合（hé）模後，因回針和前模模（mó）胚接觸，所以可以頂針板退到位（wèi）（共4支）；（產品在頂出時是依（yī）靠頂針（zhēn），斜頂，司筒頂出（chū）的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂（dǐng）出（chū）時（shí），司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上（shàng）一個無頭（tóu）螺絲，無頭（tóu）螺絲的直徑視模（mó）具的大小而定，如小模（mó）具，即取5MM的距（jù）離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨（gǔ）位，而且骨位的深度比較高，出模（mó）時易粘模時（shí），則要（yào）考慮做司（sī）筒；司筒（tǒng）有頂出作（zuò）用，司筒是（shì）固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著（zhe）斜方向向上（shàng）頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與（yǔ）產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保（bǎo）證產品出模不會扣到斜頂（dǐng）；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與（yǔ）頂針（zhēn）相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司（sī）筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫（tuō）模用途；

19、支撐柱（撐（chēng）頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板（bǎn）底部鎖（suǒ）螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著（zhe）頂針板，由於其（qí）麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持（chí）在一定的範圍內（nèi）；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的（de），用（yòng）來連接啤機的冷卻水（shuǐ）喉，一般（bān）用銅製（zhì）造；

23、拉料杆（gǎn）：A、分流道（dào）拉料杆（gǎn）：因分流道中所存（cún）的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫（tuō）落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出（chū）主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離（lí），一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完（wán）成側麵抽（chōu）芯的重要零件，配合（hé）導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行（háng）側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般（bān）在製品（pǐn）側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使（shǐ）滑塊帶動成型芯（xīn）平（píng）穩而準確側抽芯，其寬度公差（chà）可放寬；

26、彈簧：起（qǐ）複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相（xiàng）同，起（qǐ）限位作用，為雙（shuāng）分型麵模具（jù）（細水口）中（zhōng）主要（yào）配件；

28、限位釘（止動（dòng）塊）：起限位作用，模架中常用於（yú）頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位（wèi）針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱（rè）而產（chǎn）生的氣體。常見加工在分模、麵（miàn）及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主（zhǔ）要是對滑塊（行位座（zuò））來止（zhǐ）位的；

31、吊（diào）環：又叫環首螺椎；用於吊模（mó）；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出（chū）係（xì）統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於（yú）增加定、動模之間開模阻（zǔ）力，保證流道板和麵板（bǎn）及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的（de）尼龍塞應嵌（qiàn）入動模板 3 MM；

⑶ 定（dìng）模（mó）板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做（zuò）成斜麵倒角，則易（yì）將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置（zhì）；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其（qí）磨擦（cā）力減少；

⑺  該產（chǎn）品（pǐn）本身已使用精密（mì）自動車修整過，圓（yuán）度可達（dá）到0.01 MM以內，因（yīn）此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使（shǐ）用時不需要將螺釘鎖（suǒ）得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質（zhì）量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下（xià）用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上（shàng）；

34、隔熱板：因模具（jù）溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲（xiāng）件：省料省模省（shěng）力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮（lǜ）做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過（guò）頭;C、為方（fāng）便省模（mó）而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以（yǐ）方便加工，鑲針及圓形鑲件，如（rú）果頂膠膠位不平或形狀不對稱（chēng），要做（zuò）定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料（liào）板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉（lā）料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後（hòu）模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉（lā）開行（háng）腔及限製行（háng）腔的開模距離；

43、扁頂針（扁（biǎn）銷）：主要用於塑（sù）料產品筋（jīn）條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓（yuán）頂針無（wú）法擺下的都選用扁頂針；是（shì）頂出膠位比較深（shēn）的（de）地方；

44、銅公：不能加（jiā）工到的地（dì）方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無（wú）法（fǎ）加工的膠位（如（rú）骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形（xíng）狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣（kòu）即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲（xiāng）針（zhēn）：用於 2 MM 以（yǐ）下的（de）孔頂出產（chǎn）品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安（ān）裝在斜導（dǎo）柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖（suǒ）模塊在定模（mó）上。在合模時，鎖（suǒ）模塊在滑塊後（hòu）麵抵住滑（huá）塊，防止（zhǐ）注塑時滑（huá）塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起（qǐ）到鎖（suǒ）定（dìng）模具滑塊的（de）作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往（wǎng）後退，完成抽芯的過程；

50、鎖（suǒ）模塊：是在模具（jù）起吊、裝卸、運輸（shū）過程中（zhōng）不讓動定模打開，保護（hù）模具的作（zuò）用；在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型（xíng）模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬（qiào）開模具每一塊板的角口位；