一（yī）、繪製模具圖（tú）
   要求按照國家製圖標準（zhǔn）繪製，但是也要求結合（hé）本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前（qián），應繪（huì）製（zhì）工序圖，並要符合（hé）製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他（tā）機（jī）械加工（gōng），那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最（zuì）好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等（děng）。通常就把工序圖畫（huà）在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖（tú）
繪製（zhì）總裝（zhuāng）圖盡量采（cǎi）用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖（tú）同時畫出。
模具總裝圖應（yīng）包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形（xíng）式；

3）分型麵及分模取件（jiàn）方式；

4）外形結構及所有連（lián）接件，定位（wèi）、導向（xiàng）件的（de）位置；

5）標注型腔高度尺寸（不（bú）強求，根據需（xū）要）及（jí）模（mó）具總（zǒng）體尺（chǐ）寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按（àn）順（shùn）序將全部零件序（xù）號編出，並且填（tián）寫明細（xì）表（biǎo）；

8）標注技術要求（qiú）和使用說明。

模具總裝（zhuāng）圖的（de）技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性（xìng）能要求。例如對頂出係統（tǒng）、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模（mó）具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分（fèn）型（xíng）麵的貼合麵的貼合間隙應不（bú）大於0.05mm模具上、下麵的平行（háng）度要求，並指（zhǐ）出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方（fāng）法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記（jì）、油（yóu）封、保（bǎo）管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具（jù）總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後（hòu）結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視（shì）圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便（biàn）於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整（zhěng）。標注尺寸的順序為：先標主要零件（jiàn）尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺（chǐ）寸。在（zài）非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度（dù）。把應用最多的一種粗糙度標（biāo）於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它（tā）粗糙度符號在（zài）零件各表麵分（fèn）別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度（dù）要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度（dù）、技術說明等都（dōu）要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖（tú）、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的（de）關係
模具及（jí）模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等（děng）是（shì）否符合塑件圖紙的要求（qiú）。
  2. 塑（sù）料製件方麵
塑料料流的（de）流動（dòng）、縮孔、熔接痕（hén）、裂口，脫模（mó）斜度等是（shì）否影響塑料製件的（de）使用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方麵（miàn）的要求（qiú）。圖案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡單，成（chéng）型材料的收縮率選用（yòng）是否正確。
  3. 成型設備方（fāng）麵
注（zhù）射量、注射壓力、鎖模力夠不夠（gòu），模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的（de）噴嘴與（yǔ）嘵口套是否正（zhèng）確地接觸。
  4. 模具結構方（fāng）麵

    1）分型麵位置及精加工精度是（shì）否滿足需要，會不會發生（shēng）溢料（liào），開模（mó）後是（shì）否能保證塑料製件留在有頂出裝置的（de）模具一（yī）邊;

2）脫模方式是否正（zhèng）確，推廣杆（gǎn）、推管（guǎn）的大小、位置、數量是否合（hé）適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦（cā）傷成型零件;

3）模具溫度調節方（fāng）麵。加熱器的功率、數量（liàng）；冷卻介質的流動線路位置（zhì）、大小、數量是（shì）否合適;

4）處理塑料（liào）製件（jiàn）製側凹的方法，脫側凹的機構是否（fǒu）恰（qià）當（dāng），例如斜導柱（zhù）抽芯機構（gòu）中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配（pèi）圖上各模具零件安置部位（wèi）是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的（de）零件（jiàn）編（biān）號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是（shì）非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高（gāo）精度尺寸處的修正（zhèng）加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作（zuò）尺（chǐ）寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不（bú）要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標（biāo），有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾（jǐ）何結構、視圖畫法、尺寸標（biāo）'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工（gōng）作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行（háng）；但是要側重於結構原理、工藝性能及操（cāo）作安全（quán）方麵。圖時要（yào）先消化圖形，按（àn）國標要求描繪（huì），填寫全部尺寸及技（jì）術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單（dān）位有關技術人員審（shěn）查，會簽、檢查製造（zào）工（gōng）藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫（xiě）製（zhì）造工藝卡片
由工具製造單位技術（shù）人員編寫製造（zào）工藝（yì）卡片，並且為（wéi）加工製造做好（hǎo）準備。在模具（jù）零件（jiàn）的（de）製造過程中要加強檢（jiǎn）驗，把檢驗的（de）重點放在尺寸精度上（shàng）。模具組（zǔ）裝完成後（hòu），由檢驗（yàn）員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好（hǎo），隻有這（zhè）樣才能保證（zhèng）模具的製造（zào）質量。

三、試模及修模
   雖然是在（zài）選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的（de），因此必須在模具加工完成以後（hòu），進行試模試驗，看成型的製件質（zhì）量如何。發（fā）現總是以後，進行排除錯誤（wù）性的修模。
塑件出現不良現象的（de）種類居多，原因也很複（fù）雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一（yī）起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進（jìn）行細致（zhì）地分析研究，找出造成塑（sù）件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做（zuò）法是先變更成型條件，當變（biàn）更成型條件不能解決問題時，才（cái）考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造（zào）質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經（jīng）試驗後，若（ruò）暫不使用，則應（yīng）該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或（huò）其他防鏽油或（huò）防鏽劑，關到保管場所保管。
把（bǎ）設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如（rú）任務書、製件圖、技術說明書、模（mó）具總裝圖（tú）、模具零件圖、底圖、模具設計說（shuō）明（míng）書、檢驗記錄（lù）表、試模修模（mó）記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以（yǐ）後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。