一、繪（huì）製模具圖
   要求（qiú）按（àn）照國家製圖標準繪（huì）製，但（dàn）是也要（yào）求結合（hé）本廠標準和國家未規定的工廠習慣（guàn）畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資（zī）料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明（míng）'工（gōng）藝尺寸'字樣。如果成型（xíng）後除了修理毛刺之外，再不（bú）進行其（qí）他機械加工，那麽（me）工序圖就與製件圖（tú）完全相同。
在工序圖下麵最好（hǎo）標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構（gòu）圖
繪製總裝圖（tú）盡量采用1：1的比例，先（xiān）由型腔開始繪製，主視圖（tú）與其它視圖同時畫出。
模（mó）具總（zǒng）裝圖應包（bāo）括以下內（nèi）容：

1）模具成（chéng）型部分結構；

2）澆（jiāo）注係統、排氣係統的（de）結（jié）構形式；

3）分型（xíng）麵及分（fèn）模取件方式；

4）外形結構及所有連接件（jiàn），定位、導向件的位置（zhì）；

5）標（biāo）注型（xíng）腔高度尺寸（不強求，根據需要）及（jí）模具總體（tǐ）尺（chǐ）寸；

6）輔助工（gōng）具（取（qǔ）件卸模工具，校正工（gōng）具等）；

7）按順序（xù）將全部零件序號編出（chū），並且填寫明細（xì）表；

8）標注技術要（yào）求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具（jù）某（mǒu）些（xiē）係統的性能要求。例如對頂出係（xì）統、滑塊抽芯結構的裝（zhuāng）配要求；

2）對模具裝配工藝的（de）要求（qiú）。例如模具（jù）裝配（pèi）後分型麵的貼合麵的貼（tiē）合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵（miàn）的平行度要求，並指出由（yóu）裝配決定的尺寸和對該（gāi）尺寸的（de）要求；

3）模（mó）具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模（mó）具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具（jù）總裝圖拆畫零（líng）件圖（tú）的順序應為：先內（nèi）後外，先複雜後簡單（dān），先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要（yào）求：一定（dìng）要按比例畫（huà），允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理（lǐ），投（tóu）影（yǐng）正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝（zhuāng）配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注（zhù）尺寸的順序為：先標（biāo）主要零件尺寸和出模（mó）斜度，再標注配合尺寸，然後（hòu）標注全部（bù）尺寸。在（zài）非主要零件圖上先標（biāo）注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗（cū）糙度標於（yú）圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具（jù）圖號、材料牌號、熱處理和硬（yìng）度要求，表麵處理、圖形（xíng）比例、自由（yóu）尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其（qí）零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合（hé）塑件圖（tú）紙的要（yào）求。
  2. 塑料製件方麵（miàn）
塑（sù）料料流的流動（dòng）、縮（suō）孔、熔接痕、裂口，脫模斜度（dù）等是否影響塑料製件的使用性（xìng）能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡單，成型材料的收縮率選用（yòng）是否正確。
  3. 成（chéng）型設備（bèi）方麵
注射量（liàng）、注射壓力（lì）、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑（sù）料製件的南芯、脫模有無問題，注（zhù）射機的（de）噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是（shì）否滿足需要，會（huì）不會發生溢（yì）料，開（kāi）模（mó）後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是（shì）否正確，推廣杆、推管的（de）大小、位置、數量是否合適（shì），推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型（xíng）零件;

3）模具溫（wēn）度調節方麵（miàn）。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑（sù）料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑（huá）塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆（jiāo）注、排氣係（xì）統的位置，大（dà）小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零（líng）件安置（zhì）部位是否恰當，表示（shì）得是否清楚，有無遺漏;

     2）零（líng）件（jiàn）圖上的零件編號（hào）、名稱，製作數量、零件內製（zhì）還是外購的，是標（biāo）準件還是非標準件，零件配合處理（lǐ）精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加（jiā）工及（jí）餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱（rè）處理、表麵處理（lǐ）、表麵精加工程度是（shì）否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應（yīng）正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖（tú）的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零（líng）件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安（ān）全（quán）方麵。圖時要先（xiān）消化圖形，按國（guó）標要求（qiú）描繪，填寫全部（bù）尺寸及技術要求。描（miáo）後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交（jiāo）設計者校對簽字，習慣（guàn）做法是由工具製（zhì）造單位有關技術人員審（shěn）查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片（piàn）
由工具製造單位（wèi）技術人員編寫製造工（gōng）藝卡片，並且為加工製造做好（hǎo）準備。在模具零（líng）件的製造過程中要加強檢驗，把檢（jiǎn）驗的重（chóng）點（diǎn）放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具（jù）檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是（shì）否良好（hǎo），隻有這（zhè）樣才能（néng）保證模具的製（zhì）造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型（xíng）設備時，在預（yù）想的（de）工藝條件下進（jìn）行模具設計，但是人們的（de）認識往往是不完善的，因此必（bì）須（xū）在模（mó）具加工完成（chéng）以後（hòu），進行試模試驗（yàn），看（kàn）成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的（de）種類居多，原因也很複雜，有模具方（fāng）麵的原因，也有工藝條件（jiàn）方（fāng）麵的原因，二者往（wǎng）往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際（jì）情況（kuàng），進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方（fāng）法。因為成型條件容易（yì）改變，所以一般的做法是先變更成（chéng）型條件，當變更成型條（tiáo）件不能解決問題時（shí），才考慮（lǜ）修理模具。
   修理模（mó）具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不（bú）能再作（zuò）大（dà）的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資（zī）料進行（háng）歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰（huī）塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產（chǎn）生的技術（shù）資料，例如任務書、製件圖、技術（shù）說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試（shì）模修模記錄等，按規（guī）定加以係（xì）統整理、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這樣做似（sì）乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模（mó）具都是很（hěn）有用處的。