注塑模具塑料模具，是塑（sù）料加工工業中和塑料成型（xíng）機配套，賦予塑料製品以完整（zhěng）構型和精確尺寸（cùn）的工具（jù）。按照成型方法（fǎ）的不同，可以劃分為不同的模具種類（lèi）。通過模具內各種（zhǒng）係統或輔助機（jī）構的配合使用，將塑料粒（lì）子通過（guò）高溫液化填充至模具型腔內，生產出（chū）具有特定的形狀（zhuàng）、尺寸、功能和質量的工業零件的工具（jù）。常見（jiàn）的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型（xíng）麵注塑（sù）模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又（yòu）稱雙板（bǎn）式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也（yě）可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵（miàn）注塑（sù）模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局（jú）部移動的中間（jiān）板（又（yòu）叫活（huó）動澆口板，其上（shàng）設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆（jiāo）口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板（bǎn）在定模（mó）的導柱上與定模板作定距離分離，以便在（zài）這兩個模板之間取出澆注係統凝（níng）料。

雙分型麵注塑模（mó）結（jié）構複雜，製造成本較高，零部（bù）件加工困（kùn）難（nán），一般不用於大型或特大型塑（sù）料製品的（de）成型。

3>帶有側向分型與（yǔ）抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹（āo）時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一（yī）段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫（pò）使滑塊向外（wài）移動，與此同時（shí）脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型（xíng）芯上脫下。

4>帶有活動（dòng）成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與（yǔ）塑件（jiàn）一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑（sù）模

對帶有螺紋的（de）塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的（de）螺（luó）紋型芯或型（xíng）環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流（liú）道注塑模

無流道注（zhù）塑模是指采用（yòng）對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔（qiāng）之間的塑料呈熔（róng）融狀態，使開（kāi）模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直（zhí）角式（shì）注塑模

直角式（shì）注塑模具僅適用於角式注塑機（jī），與其他注塑（sù）模截然不同的是（shì）該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動（dòng）、定模分型麵的兩（liǎng）側，且它的（de）截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有（yǒu）區別（bié）的，主流道的端部，為了防止注塑機（jī）噴嘴與主（zhǔ）流道進口端的磨損（sǔn）和變形（xíng），可設置可更換的流（liú）道鑲塊（kuài）。

8>脫模機構在定模上（shàng）的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動（dòng）模一側，這樣有利於注塑機開合（hé）模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對（duì）成型（xíng）更好一些，這（zhè）了使塑（sù）件從模具中脫出，就必須在定模一（yī）側設置脫模（mó）機構。