一、產生缺料的原因 
1、注（zhù）塑機壓力（lì）不足，注射（shè）時間太短。

2、模具內（nèi）壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性（xìng）的不足。

4、型腔內空氣逸出（chū）不良。 

5、澆口不平衡（一模（mó）多穴的時候）。  

二、相（xiàng）關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和（hé）材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝（cháo）材料流動性（xìng）好的方向設定，即提高模（mó）溫（wēn）、料筒溫度，提（tí）高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具（jù）內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和（hé）融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流（liú）邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大（dà）那（nà）個（gè）型腔的澆口（kǒu），還有改變（biàn）流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模（mó）具的光潔度。  
3、長期：避免（miǎn）設（shè）計製品厚度的不同，在製品厚度（dù）厚的地方附加澆口，了解使（shǐ）用製品（pǐn）的場合（hé），合（hé）適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於（yú）材料的差異
模（mó）具（jù）溫（wēn）度不高時，材料流動性明顯（xiǎn）變壞的樹脂，如聚碳酸（suān）脂PC、聚本醚PPO、聚對苯（běn）二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這（zhè）就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模（mó）具溫調機）。  

 五、參考事（shì）項  
1、所謂（wèi）材料的流動性，一般指測定在（zài）一定的溫度，一定的（de）壓力下的材料在（zài）一定的時間內流入注流孔（kǒng）的重量。表示（shì）材料的流動性能（néng）如材料的融化指（zhǐ）數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋（xuán）流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太（tài）短的場合會引起填充不足（zú）（缺料）。  

（2）、同材料在（zài）料筒內滯留的（de）時間無關。  

（3）、射出速度如果（guǒ）太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的（de）速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高（gāo）的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出（chū）壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的（de）適當領域（yù），溫（wēn）度同填充長度大體上呈直線比（bǐ）例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（dù）（L）同型腔的厚度（T）的（de）比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值