注塑（sù）模具故障（zhàng）及其排除方（fāng）法（fǎ）

1、導柱損（sǔn）傷

導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰（pèng），不（bú）能以（yǐ）導（dǎo）柱作（zuò）為受力件或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操（cāo）作（zuò）者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重（chóng）影響生產效率（lǜ）。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使澆（jiāo）口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏移。在這幾種情況下（xià），注射時側（cè）向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至（zhì）無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強（qiáng）度的定位鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分（fèn）模麵的（de）垂直度至關重要。在加工時是采用（yòng）動（dòng），定模對（duì）準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔內（nèi）熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次（cì）合（hé）模時這段露（lù）出（chū）的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模（mó）。

為了解決（jué）這個問題，頂杆重新（xīn）修磨（mó），在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配（pèi）後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生（shēng）產效率，如冷卻（què）不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整體（tǐ）或局（jú）部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工以產（chǎn）品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題（tí）。

7、導槽（cáo）長度太小（xiǎo）

有些模具因受（shòu）模板麵積限製，導槽（cáo）長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊（kuài）傾斜（xié），特（tè）別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距（jù）拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定（dìng）模抽芯或一些二（èr）次脫模的（de）模具中，因這（zhè）類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位置同時脫鉤。一旦失（shī）去同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜（xié）而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調（diào）整也很困（kùn）難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使（shǐ）用（yòng），可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大（dà）的情況下可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用（yòng）液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多（duō）是加工上不到位（wèi）以及用料太小（xiǎo），主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開（kāi）模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變（biàn）形和斜（xié）孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力（lì）使滑（huá）塊對導槽（cáo）內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成滑動（dòng）不（bú）順，導槽磨損。根據經（jīng）驗，傾角A不應大於25°。