在設計塑膠模具前要做什麽事?

1、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者（zhě）提出，其內容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注（zhù）明采用塑料的牌號、透（tòu）明度等。

（2）塑料（liào）製件說明書或技（jì）術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製件樣品。

通常塑膠模具設計任務書由塑（sù）料製件工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設（shè）計任務書為依（yī）據來設計（jì）塑膠模具。

2、收集、分析、消化（huà）原始資料收集整理有關製件設計、成型（xíng）工藝（yì）、成型設備、機械加工（gōng）及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使（shǐ）用。

3、確定成型方法確定采用注射、擠出（chū）、還（hái）是壓製等。

4、選擇成型（xíng）設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。

例如注射模要安裝在注射機上（shàng）使用。各塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以必（bì）須（xū）掌握以下各方（fāng）麵的內容：

（1）與（yǔ）塑膠模具（jù）安裝有關的（de）尺寸規格，其中有塑膠模具安裝台的尺寸、安裝螺孔的排（pái）布及規格、塑膠（jiāo）模具的最小閉合高度、開模距離、拉杆之間（jiān）的（de）距離、推出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方法和噴嘴規格等；

（2）與成型能力有關的（de）規格，具體有（yǒu）鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率等；

（3）附屬裝置（zhì），其中有取件裝置、調（diào）溫裝置、液壓（yā）或空氣壓力等，還要初步估計塑（sù）膠模具（jù）外形（xíng）尺寸，判斷（duàn）塑膠（jiāo）模具能否在所選的注射機（jī）上安裝和使用。

5、對生產能力和（hé）效率的要求通常用戶對模具使用壽命提（tí）出要求，例如總的注射次（cì）數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

以注射為例，有的用戶（hù）還對每一次注射成型循環的時（shí）間提出要（yào）求，這時設計工程師必須根據一次（cì）注射成型循環（huán）時間的要求（qiú）對模具（jù）結構進行詳細分析。