1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度（dù）高，結晶速度慢，需（xū）要較高模溫，有些由於控製尺寸和變形，或（huò）者脫模的（de）需要，要較高的溫（wēn）度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達（dá）到較好的外觀和改善流（liú）動性，模溫有時需（xū）要160度以上，因而模具溫度對改善產品（pǐn）的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有（yǒu）不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克（kè）服前進所需的阻力，直（zhí）接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同（tóng）的塑膠產品（pǐn）所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力（lì）會使其流動性顯著改善，注（zhù）射壓力大（dà）小決定產（chǎn）品的密度，即外觀光澤性。它沒有（yǒu）固（gù）定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很（hěn）重要（yào）的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處（chù）量度或使用（yòng）空氣噴射（shè）法來量度。射料缸的溫度（dù）設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件（jiàn）周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料（liào）的經驗，請從最低的設定開始。

為了便於控製，射料（liào）缸分了區，但不是所有都設定為相同（tóng）溫度。如果運作時間長（zhǎng）或在高溫下操作，請將第（dì）一區的溫度設定為較低的數值，這（zhè）將防（fáng）止（zhǐ）塑料（liào）過早熔化和分（fèn）流。注塑件開始前（qián），確保（bǎo）液壓油、料（liào）鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度（dù）下（xià）。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能（néng）起主要作用，由（yóu）於塑膠沒有具體的熔點，所（suǒ）謂熔點（diǎn）是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子（zǐ）鏈的（de）結構（gòu）與組成不同，因而對其流（liú）動（dòng）性的影響也不同，剛（gāng）性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔（róu）性分子（zǐ）鏈如：PA、PP、PE等流動（dòng）性通過改變溫度（dù）並（bìng）不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。