塑膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形是很件棘手的問題。主要應從模（mó）具設計方麵著手（shǒu）解（jiě）決，而（ér）成型條（tiáo）件的調整效果（guǒ）則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解（jiě）決？

1、脫模不良引起應力變形時（shí），可通過增加推（tuī）杆數量或麵積、設置脫模斜度（dù）等方法（fǎ）加以解決。

2、由成型條件引（yǐn）起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模（mó）具並使模具溫度（dù）均勻（yún）及提高（gāo）樹（shù）脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於（yú）冷卻方法不合適（shì），使冷卻不均勻或冷卻時間不足（zú）時，可調（diào）整冷卻（què）方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可（kě）能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必（bì）須修正模具的設計（jì）了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的（de）樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹（shù）脂（zhī）等）比（bǐ）非結晶性樹脂（如PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等（děng））的變形大。另外，由於玻璃（lí）纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果（guǒ）塑膠模具注塑製品出（chū）現溢邊我們又該怎麽解（jiě）決呢（ne）？

對於塑膠（jiāo）模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而在成型（xíng）條件上，則可從降低流動性方麵（miàn）入手。具體解決方法可采用以下幾種（zhǒng）：

1、降（jiàng）低模（mó）具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高（gāo）鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用（yòng）高粘（zhān）度等級（jí）的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部（bù）位。

9、增加模具支撐（chēng）柱，以增（zēng）加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。