塑（sù）膠模具注塑（sù）製品出現翹曲和（hé）變形是很件棘手的問題。主要應從模具（jù）設計方麵著手解決，而成型（xíng）條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可（kě）通（tōng）過增加推（tuī）杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通（tōng）過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采（cǎi）用退火方法予以（yǐ）消除應力。

3、由於冷卻方法不（bú）合適，使（shǐ）冷卻不均勻或（huò）冷卻（què）時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變（biàn）形的（de）地方設置冷卻回路（lù）。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模（mó）具的設計了。其中，最重要的是應（yīng）注意使製品壁厚一致。有時，在不得已（yǐ）的情（qíng）況下，隻好通過測量（liàng）製品的變形，按相反的方（fāng）向修整模具（jù），加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及（jí）AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹（shù）脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我（wǒ）們又該怎麽解決呢？

對（duì）於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理（lǐ）重（chóng）點應放（fàng）在模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從（cóng）降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具（jù）麵。

6、選（xuǎn）用高粘度等級的材料。

7、采用較（jiào）硬的模具鋼材。

8、調整準確（què）模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸（cùn）。