注塑模具在成型注塑之前，或機台（tái）更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模（mó）過（guò）程（chéng）中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽（me），注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位（wèi）置是（shì）否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷（duàn）熔（róng）接線位置，查（chá）看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局（jú）部位置是否能夠打飽？若原料添加（jiā）玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變（biàn）形。塑料（liào）產品通常會產生內收縮變形，無法從根（gēn）本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或合理的結（jié）構來避免變形。

5、縮（suō）影（yǐng）。縮影通常會發（fā）生在厚膠和筋（jīn）位的背（bèi）麵。

6、應力痕。應力痕通常（cháng）發生在薄膠位（wèi）置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的（de）分（fèn）布是否均勻，合理？為避免裝配幹（gàn）涉，頂針通（tōng）常會凹（āo）進產（chǎn）品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的（de）夾線毛刺是否超出（chū）設計（jì）要求？為避免粘前模，頂針的頂部（bù）會增加倒扣結構，脫模後會在產（chǎn）品上（shàng）相應體現（xiàn）出來（lái），需要後續工序修（xiū）理掉。

8、滑塊鑲塊斜（xié）頂。滑塊，鑲（xiāng）塊以（yǐ）及斜頂周圍都（dōu）會產生痕跡線（xiàn），是否在設計允許範圍內？脫模時，斜（xié）頂位置容易（yì）產（chǎn）生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注（zhù）塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識（shí）。材料/日期/模穴號（hào）/產品號/版本號（hào）/回收標（biāo）誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳（léi）雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具（jù）)

12、關（guān）鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不（bú）合格尺寸三（sān）種處（chù）理方（fāng）式：(1)模具製造商改善；(2)接（jiē）受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。