注塑模具在成型注塑之前，或（huò）機（jī）台更換其他模具生（shēng）產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接（jiē）影響工廠的後續生產（chǎn）是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須（xū）遵循合理的（de）操作步驟和記錄試模過（guò）程中有用的技術參數，以（yǐ）利於產品的批量生產。那（nà）麽，注塑模具試（shì）模前要做哪些檢查工（gōng）作? 

1、外觀。表麵紋理（lǐ）是否正確？材（cái）料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線（xiàn）。分模位置是否有披（pī）鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根（gēn）據（jù）澆口分布推斷熔（róng）接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修（xiū）掉？遠離（lí）澆（jiāo）口的（de）局部位置是否能夠（gòu）打飽？若原（yuán）料（liào）添加玻纖（xiān），澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形（xíng），無法從根本（běn）上避免。因此，設計時應考（kǎo）慮加必（bì）要的筋位或合理的結構來（lái）避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚（hòu）膠和筋位的背麵。

6、應力（lì）痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的（de）分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會（huì）凹進產品（pǐn）0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針（zhēn）的夾線（xiàn）毛刺（cì）是否超（chāo）出設計要求（qiú）？為避免粘前模，頂針的頂部（bù）會增加倒扣結構（gòu），脫模後會在產品（pǐn）上相應體現出來，需要後續（xù）工序修（xiū）理掉。

8、滑（huá）塊鑲塊斜頂。滑塊（kuài），鑲塊以及斜頂周圍都會產生（shēng）痕跡線（xiàn），是否在設計允許範圍（wéi）內？脫模（mó）時，斜頂（dǐng）位置容（róng）易（yì）產（chǎn）生鏟膠現（xiàn）象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金（jīn）件、螺母等)，注塑（sù）出產（chǎn）品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以（yǐ）及是否（fǒu）溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲（sī）印（yìn）/移（yí）印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作（zuò）相應的工裝/治具（jù）)

12、關鍵尺寸測量。對（duì）關鍵的尺寸做測量和（hé）校驗（yàn）。不合（hé）格尺寸三種（zhǒng）處理方式（shì）：(1)模具製造商改善；(2)接受(給（gěi）出允許的範圍值（zhí）)；(3)改圖紙公差。