注塑模具是一種生產（chǎn）塑（sù）膠製品的工具；也（yě）是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注（zhù）塑機高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得（dé）到成形品。

注塑模具製作（zuò）要（yào）注意的事項有：

1、各式螺絲孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊（qí）全；

2、各式衝頭於夾板背麵（miàn）沉頭深度是否到達衝子（zǐ）頭部之深度(導柱亦同) ；

3、各式模具內之頂料梢是（shì）否於正麵研平倒角；

4、各（gè）步相關配合尺寸是否完全正確(衝子與入塊)；

5、各種彎曲模注意R角是否倒順及拋光（guāng）；

6、各模板是否使用油石將毛邊去除；

7、製造過程需特別注意模板之等高；

8、對圖檢查模具內部之避位是否完全；

9、注意彈簧孔（kǒng）深度是否達（dá）到標（biāo）準壓縮比；

10、檢查（chá）落料孔是否達到完全（quán）避開；

11、定位塊及定位梢高度直線部分是否與頂料梢達到標準；

12、組裝前注意切斷刀口是否鋒利；

13、彈簧配比是否足（zú）夠防止脫料不順；

14、完成組裝後,上、下模均應檢查其母模尺寸；

15、組合式彎曲模須（xū）確實檢查其母模尺寸；

16、"脫磁"所有模板、衝頭加研磨而產生磁力,在模具組立前應先行脫磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊或模麵等為考量；

18、為使拆模具之簡便及安全,各種異型衝子與字模是否鉚合（hé）或以螺絲固定；另下模入塊之（zhī）下墊及下座是否鑽螺絲頭逃孔以便將（jiāng）入塊於不模之（zhī）狀態（tài）取出。