注塑模（mó）具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注（zhù）射兼（jiān）模（mó）塑的成型方法。注塑成型方法（fǎ）的優點是生產速度快、效率高，操（cāo）作可（kě）實現自動化，花色品種多，形狀可以由（yóu）簡到繁，尺寸可（kě）以由大到小（xiǎo），而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

注塑模（mó）具注塑成型可分為：注（zhù）射成型、擠出成型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠（jǐ）出吹塑成（chéng）型、拉伸吹塑成型（xíng）。

1、注塑（sù）模具注射成型

注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶（róng）狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注（zhù）入模具（jù）內，模具（jù）通過水道冷卻將塑膠固化（huà）而（ér）得到與設計模腔一樣的產（chǎn）品。

2、注塑模具擠出成型（xíng）

擠（jǐ）出成（chéng）型是在擠出機（jī）中通過加熱，加壓而使塑料以流動狀態（tài）連續通過口模成型的（de）方法。一般用於板材（cái）、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的（de）成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方（fāng）法之一。

3、注塑模具發（fā）泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適當的發（fā）泡劑，產生多孔或泡沬製品的加方（fāng）式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原料用（yòng）量少及隔音，隔熱等伏（fú）點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製（zhì）品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成（chéng）型

吹塑成（chéng）型吹(脹（zhàng）膜)塑(或稱中空吹（chuī）塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合（hé）模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹（chuī）脹成為中空製品的（de）一（yī）種（zhǒng）成型方法。用這（zhè）種方法生產的塑（sù）料容器。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等（děng）已得到廣泛應用，新開發的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板（bǎn）、皮（pí）帶罩、儀表板、空調通風管（guǎn）等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向（xiàng）工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重要（yào）的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料（liào）；

（2）將熔融樹脂（zhī）形（xíng）成管（guǎn）狀物（wù）或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹（chuī）脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模（mó）中取出製品（pǐn）；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑（sù）成型

注射吹塑成型是一種（zhǒng）吹（chuī）塑方法。先（xiān）用注塑法將塑（sù）料製成有底型坯，然後將它移至吹塑（sù）模中吹製成中空製品。這種（zhǒng）方法可生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不（bú）應超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯（xī）等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的（de）型坯是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹（chuī）塑成型

拉伸吹塑成（chéng）型還是（shì）一種吹塑方法，它是用擠出、注塑等方（fāng）法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部（bù）(如芯（xīn）棒)或外部(如夾具)的機械力作用（yòng）而進行縱向拉伸，同時或稍後（hòu）經壓縮空氣吹（chuī）脹而進行橫向拉伸。