在注塑模具注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的（de）問題，那麽，我（wǒ）們要怎（zěn）樣做才能消除注塑模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂（liè）紋的原因（yīn）

1、由於成（chéng）型設定條件引起的殘餘應力（lì）（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘（yú）應力；

3、製（zhì）品的形狀引起的應力集中；

4、同鑲塊的熱（rè）膨脹引起的誤差；

5、材料的（de）劣（liè）化。

二、相（xiàng）關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩（huǎn）和成型時的殘餘（yú）應力，同（tóng）樣的原理，用成型後的（de）退火代替鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出（chū）壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫（tuō）模銷分別是平衡的，在脫模（mó）是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即（jí）時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降（jiàng）低脫模速度（dù）；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品（pǐn）上不（bú）要設計有銳角，還有要盡量避免製品的（de）厚度差異。

四、材料的（de）差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模（mó）具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要（yào）給以注（zhù）意；

2、聚（jù）碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況（kuàng）最好在材（cái）料裏加進增強玻（bō）璃纖維為好。