相信很多朋友在注塑模具（jù）生（shēng）產製造過程中都有碰到過注塑模具出現（xiàn）氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋（péng）友碰到（dào）這種問題一時半會就會（huì）顯（xiǎn）得束手無（wú）策，今天就（jiù）來分（fèn）析一下（xià）注塑（sù）模具出現（xiàn）氣泡的原因和解決方法。

首先、模（mó）具設（shè）計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

例如：注塑模（mó）具澆（jiāo）口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具（jù）冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動（dòng）不連續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣（qì）孔道（dào）不（bú）足、堵塞、位置不佳，又沒有（yǒu）嵌件、頂針之類的加工縫隙排（pái）氣（qì），造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也（yě）會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最（zuì）後、如果（guǒ）注塑模具表麵粗糙度差（chà），摩擦阻力大（dà），造成局（jú）部過熱（rè）點，使通過的塑料（liào）分解也會造成氣（qì）泡的（de）出現。

當然除了模具方麵的原因，也（yě）會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製造（zào）過程中每一道工序都需要（yào）非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生（shēng），減少產品生產過程中的不良率，這樣（yàng）才能在日益競爭激烈的（de）模具行業增加注（zhù）塑模具廠家的競爭力。