不管是任（rèn）何的物（wù）件都有一定的使用壽命，注塑模具也（yě）不例外（wài），當使用到一（yī）定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些（xiē）因素的注塑模具廠才能對症下藥生（shēng）產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽（shòu）命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有（yǒu）鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的（de），Zn、Al、Mg是（shì）較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的（de）親和力（lì），特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則（zé）對（duì）抗（kàng）蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的（de）第二點（diǎn）原因（yīn）熱疲勞龜（guī）裂損壞（huài）失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成（chéng）型表麵與其內部產生（shēng）變形，相互牽扯而出現反複循環（huán）的熱應力（lì），導致組織結（jié）構二損傷和喪失韌性，引（yǐn）發微（wēi）裂紋的出（chū）現，並繼續擴（kuò）展，一（yī）旦裂紋擴（kuò）大，還有熔融的金屬液擠入（rù），加上反複的（de）機械應力都使裂紋加速擴展。為此（cǐ），一方（fāng）麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出（chū）現早期龜裂失效（xiào）。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產（chǎn）中（zhōng），多數的模具失（shī）效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具（jù）壽命的第三點原因（yīn）碎裂失效在壓射（shè）力的作用下，模具會在最薄（báo）弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的（de）劃線痕（hén）跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細（xì）微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷（duàn）裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使（shǐ）它在澆（jiāo）注係統部位，也必須打光。另外要求（qiú）所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝（chōng）擊韌性和斷裂韌性均好。