注塑模具是一（yī）種（zhǒng）生產塑膠製（zhì）品的工（gōng）具（jù）；也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具（jù）。主（zhǔ）要應用於工業領（lǐng）域（yù）,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴（zuǐ）引向（xiàng）型腔的一（yī）組進料通道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴組成。它直（zhí）接關係到（dào）塑料製品的成型質量和生產（chǎn）效率。

  主流道

  它是模具（jù）中（zhōng）連接注塑機射嘴至分流道（dào）或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹（āo）形（xíng）以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜（xián）接不（bú）準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大小（xiǎo）而定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物（wù）的脫模（mó）。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也（yě）是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑（sù）料達到加速的（de）效果，高剪切率可使塑料流動性良好（hǎo）（由於塑（sù）料（liào）的切變致稀特性（xìng））；黏滯加熱的升溫（wēn）效果也有提升料溫、降低黏度（dù）的作用。?

在成型完畢後，澆（jiāo）口最先固化封（fēng）口，有防止塑料回流，以及（jí）避免模（mó）穴壓力下降過快，使成（chéng）型品產生收縮凹陷的（de）功（gōng）能。成型後，則方便剪除（chú），以分離流道係統及（jí）塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的（de）一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混入型腔，則所（suǒ）製（zhì）製品中就容易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以（yǐ）便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是（shì）多槽模中連接主流道和（hé）各個型腔的通道。為使熔料以（yǐ）等速度充滿各型腔，分流道在（zài）塑模上的排（pái）列應成對稱和等距離（lí）分布。分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料（liào）熔體的流動、製品脫模和模具製造的難（nán）易都有影響。如果按相等料量的流（liú）動來（lái）說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對分（fèn）流道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且這種分流道（dào）必須開（kāi）設（shè）在（zài）兩半模上，既費工又易對準。因此，經（jīng）常采用的是梯（tī）形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫（tuō）模杆的一半模具（jù）上。流道表麵必（bì）須拋光以減少（shǎo）流動阻力提供較快的充模速度。流道的（de）尺寸（cùn）決定於塑料品種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大（dà）多數（shù）熱塑（sù）性塑料來說，分流道（dào）截麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可達10一（yī）12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要的前提下（xià）應（yīng）盡量減小截麵積，以免增加分流（liú）道贅物和（hé）延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的（de）考慮

1）盡量采用平衡式布（bù）置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考（kǎo）慮

1）能（néng）順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊（jī）直（zhí）徑較小的型芯和金屬嵌（qiàn）件，以防（fáng）止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散（sàn）失及壓力（lì）降的考慮

1）熱（rè）量損耗及壓力（lì）降越小越好（hǎo）；

2）流程要短；

3）流（liú）道截麵積要夠大；

4）盡（jìn）量（liàng）避免流道彎折及突然改變流向（以圓（yuán）弧角改變方向）；

5）流道（dào）加工時表麵粗糙度要低；

6）多點（diǎn）進澆可以降低壓力降（jiàng）及所需（xū）射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一（yī）模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同（tóng）時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平（píng）衡式的（de）布置方（fāng）式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無（wú）法自然平衡時（shí），采用人工平衡法平衡流（liú）道。

5.廢料的考慮

在可順利充填（tián）同時不影（yǐng）響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係（xì）統上設計適（shì）當的冷料井（Cold Slug Well）、溢（yì）料槽，以（yǐ）補集充填初（chū）始（shǐ）階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填（tián）品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑（sù）料填滿模穴，並使模穴內空氣得（dé）以順利逃逸，以避免（miǎn）包封燒焦的問題。

8.成形品品（pǐn）質（zhì）的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏（piān）移等問（wèn）題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於（yú）流動不平衡、保壓不（bú）足或是（shì）不均勻收縮所導致的成品翹曲（qǔ）變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良（liáng）好，去除修整澆口方（fāng）便（biàn），澆口（kǒu）痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周（zhōu）期縮短，提高生產效（xiào）率（lǜ）。

10.頂出點的（de）考慮

需考慮適當的（de）頂出位置，以避（bì）免成形品（pǐn）脫模（mó）變形。

11.使（shǐ）用塑料的考（kǎo）慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過（guò）長或過小（xiǎo）尺寸的流道。

    一套優質的模（mó）具（jù），不僅需（xū）要有（yǒu）好的加工設備（bèi）和熟練的（de）模具製造工人，另外一個非常重要（yào）的（de）因素就是要有好的模具（jù）設計（jì），特別對於複雜的模具，模具設（shè）計的好（hǎo）壞占模具質量的80%以上（shàng）。一個優秀的模具設