深圳塑膠工廠（chǎng）對模具產品質量等級不一樣（yàng），價格也是相差甚遠，造成（chéng）模具質量差別的，主要是（shì）模具的壽（shòu）命，注（zhù）塑（sù）成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一（yī）條是模具業經常碰到的，就是塑（sù）膠模具在使用生產中會容（róng）易斷（duàn）裂。究竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如（rú）何防止模具斷裂，確保產（chǎn）品質量？

首先（xiān），適當減（jiǎn）少太脆的（de）料一起（qǐ）混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了（le），但可以提高質量和產量！效果是一樣的（de）。應（yīng）根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋（wén）是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀（zhuàng）態，在回火時首先在大（dà）約100℃時產生收縮，此時如（rú）急（jí）速加熱淬（cuì）火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開（kāi）裂（liè）。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進（jìn）行快速加熱。回火急冷同樣也（yě）產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘（cán）餘奧氏體遇急（jí）冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具（jù）製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身（shēn）。

最後，要想塑膠模具質量過關，模（mó）具鋼材（cái）質（zhì）量首先要過（guò）關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如（rú）果（guǒ）你一（yī）開始用的鋼材質量就很差的，那再好的技術也不（bú）能（néng）把它加工的好，材料才是質量的本身，就好比烹飪，也（yě）是（shì）講（jiǎng）食材。

1、頂出杆（gǎn）離得太遠或頂杆直徑（jìng）太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的（de）。那如（rú）何（hé）來防（fáng）止塑膠（jiāo）模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓（yuán）弧過渡，存（cún）在應力；

4、拔模角度小，表麵（miàn）粗糙，末（mò）拋（pāo）順；

 針對上麵的問題，深（shēn）圳塑膠工廠可以進行相應的防（fáng）止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角（jiǎo）度分析四個角（jiǎo）離中心進膠遠（yuǎn），不存在大的保壓（yā）力，就是（shì）不會撐著很飽,而導致開裂！