塑膠（jiāo）模具開（kāi）發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發（fā）展以（yǐ）及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽（qì）車（chē）等（děng）工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高（gāo），傳統的模具設計方法已無法適（shì）應產品更新換代和（hé）提高（gāo）質量的要求。電腦（nǎo）輔助工程（CAE）技術已（yǐ）成為塑膠產品開發（fā）、模具設計及產（chǎn）品加工中這些薄（báo）弱環節（jiē）的最有（yǒu）效的途經。同傳統的（de）模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都（dōu）具有很大優越性。

利用塑膠模（mó）具開發技術可以在（zài）模具加工前（qián），在電腦上對整個注塑成型過程進行類比（bǐ）分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷（lěng）卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等（děng）情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改（gǎi）製件和模具設計，而不是等到（dào）試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破（pò），而且對減少甚至避免模具返（fǎn）修（xiū）報廢（fèi）、提高製品質量和降低（dī）成本等，都有（yǒu）著重大的技術經（jīng）濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要（yào）采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必（bì）然趨勢（shì）。注（zhù）塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模（mó）具設計和模具製造（zào））和生產階段（包括購買材料、試（shì）模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產（chǎn）前，由於設（shè）計人員憑經驗與直覺設計模（mó）具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發（fā）現問題後，不（bú）僅（jǐn）需要重新設置工藝（yì）參數，甚至還需要修（xiū）改塑膠製（zhì）品和模具設計，這勢必增加生產成本（běn），延長產品開發周期。采用 CAE 技（jì）術（shù），可以完全代替（tì）試模，CAE 技術提供了（le）從製品設計到生產（chǎn）的（de）完整解決方案，在模具（jù）製造之（zhī）前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫（bāng）助研判潛在的問題（tí），有效地防止問題發（fā）生，大大（dà）縮短了開發周期，降低生產成本。