塑膠模具開發是生產各種工業產品的重要（yào）工藝裝備，隨（suí）著塑膠工業的迅速（sù）發展以及塑膠製品在航空（kōng）、航太、電子、機械、船舶和汽車（chē）等工業部門的推廣應用，產品對模具的要（yào）求越（yuè）來越高，傳統的模具設計方（fāng）法已無法適應（yīng）產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠（jiāo）產品開發（fā）、模具設計及產品加工（gōng）中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無（wú）論在提高生產率、保證產品質（zhì）量，還（hái）是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程（chéng）進行類（lèi）比分析（xī），準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子（zǐ）和纖維取向分布、製品的收縮（suō）和翹曲變形等（děng）情（qíng）況，以便（biàn）設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等（děng）到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而（ér）且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製（zhì）品質量（liàng）和降低成（chéng）本（běn）等，都有著重大的技術經濟意義（yì）。

塑膠模具開發的設計（jì）不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑（sù）成型分兩個階（jiē）段（duàn），即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具（jù）製造）和（hé）生產階段（包括購（gòu）買材料、試模和成型）。傳統的注塑方（fāng）法是在正式生產前，由（yóu）於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模（mó）具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還（hái）需要修改塑膠製品和模具（jù）設計，這勢必增加生（shēng）產成本（běn），延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完（wán）全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整（zhěng）解決方案（àn），在模具製造之（zhī）前，預測塑膠熔體（tǐ）在型腔中的整個成型過程，幫助研（yán）判潛在的問題，有效地防止（zhǐ）問題發生（shēng），大大（dà）縮（suō）短了開（kāi）發周期，降低生產成本。