通常精密注塑機有（yǒu）兩個指標：一是製品尺寸的重（chóng）複偏差（chà）；另一（yī）個（gè）是製品的重複重量偏差。塑膠（jiāo）模具廠指出，前者由於尺（chǐ）寸大（dà）小和製（zhì）品（pǐn）厚薄不同難以比較（jiào）；而後者代表了注塑機的（de）綜合水平。

　　一般普通注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的機器（qì）可達到0.8%，低於0.5%為精（jīng）密機，小於0.3%為超精密（mì）機。塑膠模具廠（chǎng）指出，如前所述（shù），精密注塑（sù）機要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要求注塑機具有：

　　①高的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合（hé）模係統具有足夠大的剛性和鎖（suǒ）模（mó）精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重複性高（gāo），開合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指（zhǐ）出，對壓力、流量、溫度、計（jì）量等都能控製精確到相應的（de）精度，可采用多級注射，保證成型工藝的（de）再現和製品的重複精度等。 

　　精密（mì）注塑成型對注塑機有哪（nǎ）些要求（qiú）？ 

　　1、技術參數方麵（miàn）的特點：
 
　　①注（zhù）射壓力：

　　塑（sù）膠模（mó）具（jù）廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注（zhù）塑（sù）機：216～243 Mpa；超高（gāo）壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注（zhù）塑機可實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注射壓力對製品成型收縮率有最明顯的影響（xiǎng），當注（zhù）射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而這時製（zhì）品的精度隻受模具控製（zhì）或環境的影響。實驗（yàn）證明（míng）：注射壓力（lì）從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品的壁厚（hòu）和（hé）提（tí）高（gāo）成型（xíng）長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚（hòu）的製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成（chéng）型厚度在0.45mm以上的製品。塑（sù）膠模具廠指出（chū），超高壓注（zhù）射機可獲得流（liú）長比（bǐ）更大的（de）製品。

　　C、提高（gāo）注射壓力可充（chōng）分發渾注射速率的功效。

　　為（wéi）達到額定注射速率，有兩種方式：一是提高係統最（zuì）高注射壓力；二是改造（zào）注射（shè）裝置或注射係統（tǒng）參數（shù），包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機（jī）的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以（yǐ）上，全電動式（shì）注塑機的注射速度可達到300mm/以（yǐ）上。

　　2、精密注射機在控製方麵的特點（diǎn）：

　　①對注塑成型參數的重複（fù）精度（再現性）要求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級螺杆轉（zhuǎn）速控製。

　　塑（sù）膠模（mó）具廠指出，位移傳感器的精度（dù）至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控（kòng）製計量行程，注射行程以及餘料墊（diàn）的厚（hòu）度（射出監控點）。保證每次注射量準確，提高製品成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精（jīng）確（què）

　　溫控係統升溫加熱時超調量要小，溫度（dù）的（de）波動要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積（jī）分、微（wēi）分溫度控製，使溫（wēn）度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製

　　注塑機油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對液壓油（yóu）采（cǎi）用冷卻裝置，把油溫（wēn）穩定在50～55℃為宜（yí）。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具溫度對製件的後期熱收縮有相當大的（de）影響，也會（huì）影響製件的（de）表觀質量和結晶度，還會影響製件的力學性能。若冷卻時間（jiān）相同，模具型腔溫度低的（de）製品的厚度，要比溫（wēn）度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑（sù）機的液（yè）壓係統

　　①油路係統需要采用（yòng）比例壓力閥（fá）、比（bǐ）例流量閥或閉環（huán）變量泵係統。

　　注塑機（jī）液壓係統需要采用比例壓力（lì）閥、比例流量閥，實（shí）現係統不（bú）同的（de）工作壓力和（hé）流量。無論是定量泵液壓係統，還是變量泵液（yè）壓係統，都存在比例閥，以（yǐ）控製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑機具有高速性（xìng），為此必須強調液壓係統的響應速度。 　　

精（jīng）密注塑多（duō）數是在（zài）高射壓和高射速（sù）的情況下完成的（連接器或手（shǒu）機按（àn）鍵），充填時間非常短，一般隻（zhī）有零點幾秒，這要求（qiú）係統具備高（gāo）應答性（xìng）能，否則出現（xiàn）響應（yīng）遲滯現象，最終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調試困難（nán），生產中也會直接影響製件的（de）尺（chǐ）寸或重量穩（wěn）定性（xìng）。注塑機的高應答（dá）性取決於控製器的掃描時間、油（yóu）泵的（de）響應時間、油閥的響應時間（jiān）。塑膠模具廠指出，對於加裝伺（sì）服閥的液（yè）壓係統，在響應方麵和重複（fù）精度方麵（miàn）就有相當的優勢。
　　③在直（zhí）壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓後的瞬間，開始注射熔（róng）體，填充模具型腔。與此同時，必須有油液充（chōng）填合模油（yóu）缸，形（xíng）成合模高壓力。否則中板會因受到充填壓力和脹模（mó）力的作用而後退（tuì），這是不允許發（fā）生的。這就（jiù）要求合模油路和注射油路分離，否則會發生因油液同時充（chōng）填合模油缸和注射油（yóu）缸而發生油泵過載問題，並且會影響注射速（sù）度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分體現機（jī）—電—液—儀一體化工程。

　　當前（qián）注塑機普遍采（cǎi）用全電腦控製，功能逐漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成（chéng）型狀態監控、SPC品質監（jiān）測等智（zhì）能化功能。注塑機液壓係統是注塑機各動作發（fā）生的動力部件，控製器是液壓係（xì）統管（guǎn）控中（zhōng）心，各類儀表是機台運行（háng）狀態的輔助監控部（bù）分（fèn）。注塑機其實是機、電、液、儀有機（jī）結合的智能（néng）體。