塑（sù）膠模具廠指出（chū），熔（róng）融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區（qū）域、充模料流中斷的區域（yù）而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。塑膠模具廠指出，此外在發生澆口噴射充（chōng）模也會生（shēng）成熔接縫，熔接縫處的強度等（děng）性能很差。主要原因分析如（rú）下：

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度（dù）過低，料筒溫度、模溫過低（dī），造成進入模具的融料過早冷（lěng）卻而出現熔（róng）接縫。
 

　　(2)注射壓力、速（sù）度（dù）過高時，會（huì）出（chū）現噴射而（ér）出現（xiàn）熔接縫。
 

　　(3)應增加轉（zhuǎn）速（sù），增加背壓壓力使塑料粘度下降，密（mì）度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好（hǎo），再生料應少用，脫模劑用量（liàng）太多或質量不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模（mó）力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠（kào）近熔接縫（féng）設置。
 

　　(2)熔（róng）接縫處排氣不良，應開設排氣係（xì）統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不（bú）當，澆口開設盡量避免（miǎn）熔（róng）體在嵌件（jiàn）孔洞周圍（wéi）流動（dòng），或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫（tuō）離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性差或熱敏性的（de）塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必（bì）要時（shí）要換質量好（hǎo）的塑料（liào）。
 

　　注塑製品震紋的（de）原因分（fèn）析 
 

　　PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為（wéi）中心的形成密集的波紋（wén），有時稱為震紋。產生原因是熔（róng）體粘度過大而以滯（zhì）流形式充模時，前端的料（liào）一接觸到型（xíng）腔表麵便很快（kuài）冷凝收縮起來，而後來的熔（róng）料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中（zhōng）形成了表麵震紋。
 

　　解（jiě）決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型（xíng）腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大（dà）。
 

　　(4)模具排氣要（yào）良好，要設（shè）置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄（báo）。
 

　　注塑製品腫脹和鼓（gǔ）泡的原因分析（xī） 
 

　　塑膠模（mó）具（jù）廠指出，有些塑料製件在（zài）成型脫模後，很快在金屬（shǔ）嵌件的背麵或（huò）在特別（bié）厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在（zài）內壓罰的作（zuò）用下釋放氣體膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷（lěng）卻。塑膠（jiāo）模具廠指出，降低模溫，延長開模時間，降低料的幹（gàn）燥與加工溫度（dù）。
 

　　2.降低充模（mó）速度，減少成形周期，減少流動阻力（lì）。
 

　　3.提高保壓壓（yā）力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或厚薄變化大的狀況。