一、模具設計圖（tú）紙繪製及審（shěn）閱

1. 模具圖紙設計（jì）須經草圖初審和完整模圖包（bāo）括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模（mó）具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應（yīng）有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買（mǎi）知名品牌（pái）產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間（jiān）距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊（biān）150mm 以上。

3）大水口模胚（pēi）為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深（shēn）度加35mm，B 板的厚度為精框深度加（jiā）70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚（pēi）A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉（chén）頭孔,使（shǐ）用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有（yǒu）進出標（biāo）記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前（qián）空一個字（zì）符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方（fāng）向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下（xià）方要有（yǒu）支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放（fàng），如安裝（zhuāng）時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱（zhù）保護。

9. 撐頭的（de）安裝要用螺絲穿過（guò）撐頭固定在模架上，過長（zhǎng）的（de）撐頭車床加工外螺絲紋（wén）緊固（gù）在（zài）模架上（shàng）。

10. 定位圈要可靠固定（dìng）（一般用四個（gè）或（huò）以上的（de）M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定（dìng）位圈安裝孔必須為沉（chén）孔，不準直接貼在（zài）模架頂麵上。

12. 重量超（chāo）過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用（yòng）穿孔方式壓螺絲（sī），不得直（zhí）接壓壓板。如設備（bèi）采用液壓鎖緊模具（jù），也必須加上螺絲穿孔，以防液（yè）壓機構（gòu）失效。

13. 唧（jī）嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴（zuǐ）入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安（ān）裝有方向要求的模具在（zài）前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文（wén）字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模（mó）架表麵不允許有凹坑、鏽跡（jì），多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都（dōu）要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模（mó）具要（yào）便於吊裝、運輸，吊裝時（shí）不得拆卸模具零部件（油缸（gāng）除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底（dǐ），吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂（dǐng）出有（yǒu）行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃（lā）圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比（bǐ）方鐵高出0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂出孔幹涉。

23. 扣（kòu）雞安裝（zhuāng）可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不（bú）論（lùn）太小，都應該（gāi）在模胚或模（mó）芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一（yī）些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一（yī）定要加（jiā）耐磨（mó）塊。

27. 模具頂（dǐng）出（chū）孔要符合指定的注塑機，除小型模具（jù）外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一（yī）個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出（chū）杆大（dà）5‐10mm。

三、頂（dǐng）出，複位，抽插芯取件（jiàn）

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無（wú）異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂（dǐng）表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於（yú）型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平（píng）齊（qí）。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬（cuì）火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂（dǐng）針要求有止轉定位，並曬出粗紋或（huò）網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底（dǐ）,。

7. 頂出距離用限位塊（kuài）進行限位，限位材料為45#鋼（gāng），不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧（huáng）選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安（ān）裝孔底麵要求為平麵，安（ān）裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向（xiàng）杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟（chǎn）雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊（kuài）、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊（kuài）限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油（yóu）缸（gāng）抽芯有行（háng）程開關，頂針板要有回位限（xiàn）位開關。

13. 大的滑塊不能設（shè）在模具安裝方向的上（shàng）方，若不能避（bì）免，加大彈（dàn）簧或增加數量並（bìng）加大抽芯距離。

14. 滑（huá）塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽（cáo）內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑（huá）動距（jù）離（lí）大於抽芯距（jù）2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平（píng）麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用（yòng）定位銷（xiāo）定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前（qián）模（mó）的趨勢（shì），後模側（cè）壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避（bì）空孔不能太大影響外（wài）觀（guān）。

22. 三板模水口（kǒu）板要求導向滑動順利，水口是否易拉開（kāi）。

23. 導套底部加排氣口，以（yǐ）便將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要（yào）求（qiú）所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太（tài）密（mì）的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進（jìn）膠方法，孔位要求（qiú）用慢走絲加工。

27. 如用（yòng）油（yóu）缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱（rè）流道（dào）接線布局要求合理，易於檢修，接（jiē）線有（yǒu）線號（hào）並一一（yī）對應。

2. 溫（wēn）控表（biǎo）設定溫（wēn）度與實際顯（xiǎn）示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮（zhā），並用壓板蓋住，以免裝配時壓（yā）斷電線。

4. 如（rú）有（yǒu）兩個同樣（yàng）規格插座，要（yào）求有明（míng）確標（biāo）記（jì），以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損（sǔn）壞，一般為電纜線。

6. 插（chā）座安裝在電木板（bǎn）上， 不能超出（chū）模板最（zuì）大尺寸。

7. 針點式熱噴咀（jǔ）針尖不（bú）能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所（suǒ）有與電線接觸的地（dì）方要（yào）求（qiú）圓角過渡，以免損（sǔn）壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣（yuán）。

10. 在模（mó）板裝上夾緊後，所（suǒ）有線路要求用萬用表（biǎo）再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣（qì）槽

1. 前後模（mó）表麵要求（qiú）平整、不能有凹坑、鏽跡等其（qí）它影響外（wài）觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整（zhěng）潔，無砂輪打磨痕（hén）跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷（shāng）等。前模（mó）及後模筋位、柱表（biǎo）麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒（tǒng）針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞（jiǎo）、刀痕。

6. 模具後模正（zhèng）麵不（bú）能有絞路（lù）、刀（dāo）痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架（jià）鎖緊麵飛模到位（wèi），90%以上麵積碰（pèng）到。

8. 對於相同的件注（zhù）明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵（miàn）、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司（sī）筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜（xié）麵鎖緊或機（jī）加工避空。

12. 模具材料包括型（xíng）號和處理狀態按（àn）要求。

13. 透明件前（qián）後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體（tǐ）電極鏡（jìng）麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌（zhì）、商標等字符。（日期碼按客戶要（yào）求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上（shàng）的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺（luó）絲緊（jǐn）定或有（yǒu）胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型（xíng）麵要有導向定位（wèi）法（fǎ）。

六、一般澆注（zhù）係統（不（bú）含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口（kǒu）板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空（kōng）間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板（bǎn）之間的開距是否適於取水（shuǐ）口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品（pǐn）要求可以自動掉落（包（bāo）括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸（cùn）用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨（mó）及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣（qì）槽（cáo）。

7. 分型麵上的分流（liú）道是否表麵為圓（yuán）形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛（niú）角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道（dào）要充分、暢通，符（fú）合圖紙要求，包括前模、後（hòu）模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而（ér）不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏（chán）生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水（shuǐ）壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔（gé）水片要求采用黃銅片。

八（bā）、試模及材（cái）料

1. 試模用指定型號材（cái）料，原材料一定是（shì）本（běn）色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周（zhōu）期，機台型號，噸（dūn）數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加（jiā）大壓力百（bǎi）分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符（fú）的機（jī）台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一次一定達（dá）到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人（rén）工輔助。

7. 所有黑色產品我（wǒ）司要求用色粉，不（bú）允許用黑種（zhǒng）。高溫料要用耐高溫色（sè）粉。

九、包裝

1. 模具（jù）型腔及所有部位要求噴進口防鏽（xiù）油。

2. 滑（huá）動部件（jiàn）塗黃油。

3. 澆口（kǒu）套進料口（kǒu）用黃油堵死。

4. 模具安（ān）裝鎖模片，（三板模脫（tuō）料板與後模固定）至少（shǎo）兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說（shuō）明（míng）書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴（pēn）漆。

7. 明細備品（pǐn）、備件易損件齊（qí）全並附。

8. 模具用薄膜（mó）包裝。

9. 用（yòng）鐵箱包裝要有標貼麥頭。