一、模（mó）具設計圖（tú）紙繪製（zhì）及審閱

1. 模具圖紙設計須經（jīng）草圖初審和完整模圖包括（模具圖和（hé）散件圖，部件編（biān）號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內（nèi）完成；模具完整圖紙（zhǐ）終（zhōng）審須在項目下達後一個星期內完（wán）成。

3. 終審圖紙（zhǐ）無論有無（wú）改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模（mó）具外觀

1. 模（mó）具鋼材與模胚一定要在購買知名（míng）品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品（pǐn）距精框30mm, 成品間（jiān）距20mm。

2）大件製（zhì）品： 製（zhì）品（pǐn）距精（jīng）框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時（shí），距框邊150mm 以上。

3）大水（shuǐ）口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深（shēn）度加35mm，B 板的厚（hòu）度為（wéi）精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的（de）厚（hòu）度為（wéi）框深加30mm，B 板的厚度為框（kuàng）深加50mm。

4）細水口（kǒu）模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在（zài）模具上需（xū）有（yǒu）沉頭孔,使（shǐ）用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出（chū）水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如（rú）IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷（lěng）卻水嘴加IN OUT 標（biāo）記，並在IN、OUT 前空一個字（zì）符加G（氣（qì））、O（油）。

6. 模具安裝（zhuāng）方向上（shàng）的上下側開設水（shuǐ）嘴（zuǐ），一樣（yàng）內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有（yǒu）支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊（diào）裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐（chēng）頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可（kě）靠固定（一般用四個或以上的（de）M6 或M8 的內（nèi）六角（jiǎo）螺絲（sī）），直徑一般為（wéi）￠100 或￠125mm，高出麵板（bǎn）10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉（chén）孔，不準直接貼在模（mó）架頂麵（miàn）上。

12. 重量（liàng）超過8000KG 的模（mó）具安裝在注塑（sù）機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上（shàng）螺絲穿孔，以防液壓機（jī）構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直（zhí）徑大於噴嘴（zuǐ）注射口直徑。

15. 安裝有方向（xiàng）要求的模（mó）具在前模板或後模上（shàng）用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭（jiàn）頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑（kēng）、鏽跡（jì），多餘不用（yòng）的吊環、進（jìn）出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各（gè）板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具（jù）要便於吊裝、運輸，吊裝時不（bú）得拆卸模具零部件（油缸除外需（xū）單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽（chōu）芯、頂出有行程開（kāi）關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐（chēng）頭比方（fāng）鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂（dǐng）出（chū）孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠（kào），有定位銷，對（duì）稱安裝，不少於4 個（gè）（小模具可2 個）

24. 螺絲安（ān）裝孔底（dǐ）麵要求平麵。

25. 熱流道模具要（yào）求前後加（jiā）電木隔熱（rè）板。

26. 模（mó）具（jù）不論太小，都應該在（zài）模胚（pēi）或模芯上加相應的導（dǎo）向定位塊（kuài），至少有（yǒu）一種（zhǒng），對（duì）一些大的產品，如模胚沒有（yǒu）枕位（wèi）導向位，一（yī）定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指（zhǐ）定的注塑機，除小型（xíng）模具外，原（yuán）則上不能隻（zhī）用一個中心頂出（chū）（模（mó）具長度或（huò）寬度尺寸（cùn）有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三（sān）、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無（wú）卡滯、無異響，所有頂（dǐng）針（zhēn）孔要求用（yòng）絞刀精絞。

2. 斜頂（dǐng）表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵（miàn）0.1mm。斜（xié）頂孔位要用慢走（zǒu）絲加工。

3. 頂（dǐng）杆端麵要（yào）求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要（yào）求有油槽（頂杆除外），使（shǐ）用（yòng）H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針（zhēn）要求有止轉定位，並曬出粗紋或網（wǎng）紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選（xuǎn）用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材（cái）料要求使用H13，淬火處（chù）理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的（de）要求有行程限（xiàn）位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝（zhuāng）的情況下（xià），小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要（yào）有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距（jù）離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保（bǎo）留在滑槽內的長度小於滑槽（cáo）長度的（de）2/3。

15. 滑塊的滑動（dòng）距（jù）離（lí）大於抽芯距（jù）2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵（miàn）都有（yǒu）耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高（gāo）出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位（wèi）銷定位，定位銷安裝不能有間（jiān）隙。

19. 若產品有粘前模的趨（qū）勢，後（hòu）模側（cè）壁（bì）可加皮紋（wén），或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允（yǔn）許上下（xià）串動（dòng）。

21. 斜頂在模架（jià）上的（de）避空孔不能太（tài）大影響外觀（guān）。

22. 三板模（mó）水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底（dǐ）部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或（huò）以上的導柱進行導向,小模具（jù）可上（shàng）下兩根（gēn）(中托司)。

25. 要求所有的頂針和（hé）頂針板編號清楚，頂針（zhēn）太密的地方要求加足（zú）夠的垃圾（jī）針。

26. 如用頂針（zhēn）進膠方法，孔位要求用慢走（zǒu）絲加工。

27. 如用油缸或馬（mǎ）達絞牙頂出（chū），一定要有明顯的（de）方（fāng）向標誌。

四、熱（rè）流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易（yì）於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示（shì）溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏（mǐn）。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板（bǎn）蓋住，以（yǐ）免裝（zhuāng）配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插（chā）座，要（yào）求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護（hù）套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插（chā）座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀（jǔ）針尖不能伸出前模麵。

8. 集（jí）流板或模（mó）板所有與電線接觸的地方要求（qiú）圓角過渡（dù），以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模（mó）板裝上（shàng）夾緊後，所有線路要（yào）求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模（mó）板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材（cái）料，以免在射膠時（shí）受壓變形，出現漏膠。

五、成型部（bù）分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平（píng）整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封（fēng）膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求（qiú）足夠，深度小於塑料（liào）的（de）溢邊值，PP 小於（yú）0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機（jī）床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要（yào）可靠定位，圓形件有止（zhǐ）轉。鑲塊下麵不可墊銅（tóng）片、鐵（tiě）片（piàn），如燒焊墊起，燒（shāo）焊處應形（xíng）成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量（liàng）拋光。司（sī）筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後（hòu）模（mó）模（mó）芯要（yào）求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相（xiàng）同的件（jiàn）注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛（fēi）模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角（jiǎo）。

11. 前模插入後模或（huò）後模插入前（qián）模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空（kōng）。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件（jiàn）前後模（mó）應有（yǒu）專業（yè）拋（pāo）光廠拋光至（zhì）鏡麵，去（qù）掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求（qiú）的產品LOGO 一定要用整體電極（jí）鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌（zhì）、商（shāng）標等字符。（日期碼按客（kè）戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定（dìng）位法。

六、一（yī）般澆（jiāo）注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三（sān）板模在水口（kǒu）板（bǎn）上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的（de）凹進水口板的台階。

3. 麵（miàn）板和水口板（bǎn）間要有100mm 左右開距（原則上要求（qiú）有足夠的空間保證水（shuǐ）口自由掉落）。

4. 水口（kǒu）板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要（yào）求可以自動掉落（包括三板模和兩板模（mó））。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點（diǎn）不允許手工打磨及用銑床。

6. 分（fèn）流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵（miàn）上的分流道是否表麵為圓（yuán）形，前後模無（wú）錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲（xiāng）塊要求（qiú）使（shǐ）用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷（lěng）卻水道（dào）要充分、暢通，符合圖（tú）紙要求，包括前（qián）模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而不能僅繞（rào）模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易（yì）於檢修，水（shuǐ）嘴（zuǐ）安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道隔水片要求采用（yòng）黃銅片。

八、試模及材料

1. 試（shì）模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周（zhōu）期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加（jiā）大壓力百（bǎi）分之二十的（de）樣板。

4. 每次試模必（bì）須接運（yùn）水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一次一（yī）定達到全自動，膠件和水口能自（zì）動脫落，無需模具或人（rén）工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求（qiú）用色粉，不允許用黑種。高（gāo）溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑（huá）動部件塗黃油。

3. 澆口套進料（liào）口用黃油堵死。

4. 模具（jù）安裝鎖模片，（三板（bǎn）模脫料板與後模固（gù）定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙（zhǐ）、結（jié）構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊（qí）全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細（xì）備品、備件（jiàn）易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵（tiě）箱包裝要有標貼（tiē）麥頭。