塑料模具都有哪些類別，在注（zhù）塑加工（gōng）中，熱流道與模（mó）具（jù）配合使用（yòng），並扮（bàn）演著非常重要的（de）角色（sè）。
    例如，在（zài）超（chāo）薄件的注塑生（shēng）產中（如手機電池蓋），通過使用熱流（liú）道能夠很輕鬆地生產出高精（jīng）度、高質量的產品；對於流動性差的注塑原料，通過使用熱流道能（néng）明顯改善原料的流動性，保證注塑生產順利進行；對於一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調外殼等，通過使用熱（rè）流（liú）道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。
它主要是（shì）熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的（de）一種（zhǒng）成型模具（jù），注塑（sù）模具    對應的加工設（shè）備（bèi）是注塑成型機（jī），塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆（gǎn）或柱塞推動（dòng）下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進（jìn）入模具型腔，塑料冷卻硬（yìng）化成型，脫模得到製品。
    用來成型塑料容（róng）器類中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型（xíng）的形式按（àn）工藝原理主要有擠（jǐ）出吹塑中空成型、注塑成型的形式按（àn）工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型（xíng）、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉（lā）吹)，多（duō）層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹（chuī）塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模（mó）具結構較為簡單，所用材料多以碳（tàn）素多則製造（zào）。 
    用來成型生（shēng）產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用（yòng）於管材、棒材、單絲、板材（cái）、薄膜、電線電纜包覆（fù）層、異型材等的加工。與其對應的（de）生產設備是塑料擠出機（jī），其原理是固態塑料在（zài）加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形（xíng）狀的口模而製（zhì）成截（jié）麵與口模形狀相同的連續塑料（liào）製品。其製造材料主要（yào）有碳素結構鋼、合金工具等，有（yǒu）些擠出模具在需要耐磨的部件上還（hái）會鑲嵌金剛石等耐磨材料。
擠出中工工藝通常（cháng）隻（zhī）適用熱（rè）塑性塑（sù）料（liào）品製品的生產，其（qí）在結構上與注塑模具和（hé）壓塑模具有明顯區別。
    以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一（yī）種模具，其原（yuán）理是利用抽真（zhēn）空（kōng）盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料（liào）板（bǎn）、片，在加熱軟化的情（qíng）況下變形而貼在模具的型腔上得到所需（xū）成型產品，主要用於（yú）一些（xiē）日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵。
    吸塑模具因成型時壓力較低，所以模（mó）具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。包括壓縮成型和壓（yā）注成型兩種結構模具類型。它們是（shì）主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成（chéng）型方（fāng）法根據塑料特性，將模（mó）具（jù）加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後將（jiāng）計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模（mó）具，塑料在高熱，高壓作用下（xià）呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。
    壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成（chéng）型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化（huà）成型。壓塑模具主要由型（xíng）腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組（zǔ）成（chéng）。壓注模具廣泛用於（yú）封裝（zhuāng）電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。