注塑模具材料都有（yǒu）哪些性能，我們在生活中看到的很（hěn）多的塑料製品都需要模具來進（jìn）行製造，塑膠模具為了（le）適應各（gè）種（zhǒng）模具工作條件，對模具材料有一些性能要求，那麽塑膠注（zhù）塑模具材料應該具（jù）備哪些性能要求（qiú）呢？
1、高溫性能
    當模具的工（gōng）作溫度（dù）較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因模具材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表（biǎo）麵（miàn）龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。
3、耐蝕性
     有些模具如（rú）塑料（liào）模（mó）在工作（zuò）時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型（xíng）腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效（xiào）。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能（néng）之一。 硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度（dù）越高，磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳化物的種類（lèi）、數量、形態、大小及（jí）分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲（pí）勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。 模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於其（qí）強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料（liào）中夾雜物（wù）的含量。