注塑模具材料（liào）都有哪些性能，我們在生（shēng）活中看到的很多的塑料製品（pǐn）都需要模具來進行製造，塑膠模（mó）具為（wéi）了適（shì）應各（gè）種模具工作條件，對（duì）模（mó）具材料有一些性能要求，那麽塑膠注塑模（mó）具材料應該具備哪些性能（néng）要求呢（ne）？
1、高溫性能
    當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在（zài）工（gōng）作溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。
2、耐（nài）冷熱（rè）疲勞性能
   有些模具在工作過程中（zhōng）處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的（de）主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能（néng）。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析（xī）出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨（mó）損失效。
4、耐磨（mó）性
    坯料在（zài）模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的（de）性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素（sù）。一般情（qíng）況下，模具零（líng）件的硬度越高，磨損（sǔn）量越（yuè）小，耐（nài）磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態（tài）、大小及分布有（yǒu）關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決於（yú）材料的含碳量（liàng）、晶粒度及（jí）組織狀態。
6、疲勞斷裂性（xìng）能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及（jí）材料中夾雜（zá）物的（de）含量。