在正確（què）運（yùn）用塑膠模（mó）具鋼材時，還需（xū）對模具鋼材進行定期保護保養。對模具鋼材進行有方案的防護性保護，並經過保護過程中的數據處理，防備模具鋼材在生（shēng）產中或許出現（xiàn）的問題，行進修補作業效率。
⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選用最好（hǎo）的結構方案。
製件的規劃者要考慮到製件的技術要（yào）求及其（qí）結構有必要契合模具鋼材製造的工藝性和可行（háng）性。

⑵ 模具（jù）鋼材的規（guī）劃
這是行進模具鋼材質（zhì）量的最重要的一步，需求（qiú）考慮到許多要素，包含模（mó）具（jù）鋼材資料的選用，模具（jù）鋼材結構的可運用性及安全性，模（mó）具鋼（gāng）材零件的可（kě）加工性及模具鋼材修補的（de）便利性，這些在規劃之初應盡量考慮（lǜ）得周全些（xiē）。

① 模具鋼材資料的選用既要滿意客戶對產品質量的要求，還需考（kǎo）慮（lǜ）到資料的本錢及其在設定周期內的強度，當然（rán）還要根（gēn）據模具鋼材的類型、運用作業方式、加工速度、首（shǒu）要失效形式等要素來選材。

② 模具鋼（gāng）材結構規（guī）劃時，盡量結構緊湊、操作便利，還要確保模具鋼（gāng）材（cái）零件有滿足（zú）的強度和剛度;在模具（jù）鋼材結構答應時，模具鋼材零件各外表的轉角應盡或（huò）許規劃成圓角過渡，以防止應力會合;關（guān）於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可選用組合（hé）或鑲拚結構來消除應力會（huì）合，細長凸模或型芯，在結構上需選用恰當（dāng）的保護辦（bàn）法;關於（yú）冷衝模，應配備防止製件或廢料堵塞的（de）設備(如：彈（dàn）頂銷、壓縮空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣削減滑動合作件及一再碰（pèng）擊件在長時間運用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影響。
③ 在規劃中有必要削減在修補某一（yī）零部件時需拆裝的（de）規劃，特別（bié）是易（yì）損件替換時，盡或許削減其拆裝規劃。
⑶ 模具鋼材的（de）製（zhì）造過程
這（zhè）也是（shì）確保模（mó）具鋼材質量的重要一環，模具鋼材製造過程中的加工辦法和加工（gōng）精度也會（huì）影響到模具鋼材的運用壽數。各零部件的精度直接（jiē）影響到模具鋼材整體設備情況，除去設備自（zì）身精度的影響外，則需經（jīng）過改善零件的加工辦法，行進鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水（shuǐ）平，來行進模具鋼材零件的加工精度;若模具鋼材整體設備（bèi）作用達不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下（xià）動（dòng）作的（de）幾率行進，對模具鋼材的（de）整體質量將（jiāng）會有很大影響。
為確（què）保（bǎo）模具鋼材（cái）具有出色的原（yuán）始（shǐ）精度—原始的（de）模具鋼材（cái）質量，在製造過程中首先要合（hé）理挑選高精度的加工辦法，如電火花、線切割、數（shù）控（kòng）加工等等，一同應留意模（mó）具鋼（gāng）材（cái）的（de）精度查看，包含模具鋼材零件的加工精度、設備精度及經過試模查驗（yàn）作業歸（guī）納查看模具鋼材的精度，在（zài）查看時還需盡量選用高精度的（de）測量儀器，關於那些（xiē）成形外表曲麵結構雜亂的模具（jù）鋼材零件（jiàn），若用一般的直尺（chǐ）、遊標卡就無法抵達（dá）準確的測量數據，這時（shí）就需選用三坐標測量儀（yí）之類的精密測量設備，來（lái）確保（bǎo）測量數據的準確性（xìng）。
⑷ 對模具鋼材首要成形零部件進行外表強（qiáng）化
這樣能夠行進模具鋼材零件外表耐磨性，然後更好地（dì）行進模具（jù）鋼材質（zhì）量。
關於外表強化，要根據不同用處的模具鋼（gāng）材，選用不同（tóng）的強化辦法。別的，近幾年發展（zhǎn）起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層構成一層與基體結合異常健壯又十分潤滑均勻密（mì）實的保護膜，這種（zhǒng）技術（shù）特別（bié）適合於模具鋼材外（wài）表保護性處理，也是行進（jìn）模具鋼材（cái）質量的一種作用顯著的辦法。
⑸ 模具鋼（gāng）材的正確運用（yòng）與保護，也是（shì）行進模具鋼材質量的一大要（yào）素。
近年來，世界規劃內模具鋼製造業的比賽（sài）變得越來越劇烈，企業在盡（jìn）或許短的時間內高效率、低消耗地為顧客供給個性化高質量產品的才幹，已成為企業比（bǐ）賽才幹的一個標誌。